[實用新型]一種陣列獨控熱元式激光燒結設備用粉床精準溫控預熱板有效
| 申請號: | 201820927015.6 | 申請日: | 2018-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN208322120U | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發明(設計)人: | 姜凱譯;郭艷玲;于躍強;張慧;王長順;丁瑞;張璐璐 | 申請(專利權)人: | 東北林業大學 |
| 主分類號: | B22F3/105 | 分類號: | B22F3/105;B33Y30/00 |
| 代理公司: | 哈爾濱市文洋專利代理事務所(普通合伙) 23210 | 代理人: | 王艷萍 |
| 地址: | 150040 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 粉床 預熱板 加工區域 溫控 激光燒結設備 熱單元 粉缸 粉區 對稱連接 激光掃描 加熱單元 矩陣排列 溫度調節 溫度要求 隔熱板 上表面 雙真空 下表面 天窗 預熱 | ||
本實用新型公開了一種陣列獨控熱元式激光燒結設備用粉床精準溫控預熱板,包括加工區域粉床預熱板,加工區域粉床預熱板的兩側對稱連接有左粉缸粉床預熱板和右粉缸粉床預熱板,加工區域粉床預熱板的上表面鋪有雙真空隔熱板,加工區域粉床預熱板的中間位置開設有激光掃描天窗,加工區域粉床預熱板的下表面貼有矩陣排列的第一獨控熱單元。本陣列獨控熱元式激光燒結設備用粉床精準溫控預熱板,第一獨控熱單元布置較為密集,采較小尺寸的加熱單元可以滿足加工區域的高規格溫度要求,兩側供粉區的預熱板采用相對較大尺寸的第二獨控熱單元進行溫度調節,實現精準溫控的同時也使得整個供粉區粉床表面的溫度更為一致。
技術領域
本實用新型涉及激光燒結技術領域,具體為一種陣列獨控熱元式激光燒結設備用粉床精準溫控預熱板。
背景技術
目前,在激光燒結設備中均采用一體式電阻加熱板或紅外電加熱管輻射,對于粉床表面進行整體加熱,通過紅外溫度傳感器測量粉床表面幾個點的溫度進而控制整體式的電阻加熱板或電加熱管的觸發或斷開,實現粉末溫度恒定的保證。該方法無法顧及粉床周邊靠進機床熱量流失較多但沒有安置紅外溫度測試點的區域,當激光加工到該區域時會影響加工質量。另外有發明專利設計了在粉床上方不同高度區間劃分為2-3個不同加熱層,每個加熱層排布一個由4根以上的加熱燈管構成的加熱陣列的預熱裝置,該設計較為占用空間,且較高層的加熱管所輻射的熱量不能高較的被粉床利用,流失到空間的能量相對較多,不易實現節能的目的。還有一種預熱裝置是按陣列方式在一個加熱元件安裝上一組石英輻射加熱管及一組反光板,再將被加熱的區域劃分為9個區域以實現粉床的均勻加熱。但是只有一個熱元仍屬于整體式預熱裝置,當部分粉床溫度達到預設溫度,而部分區域未達預設溫度時,該裝置無法實現只針對需要加熱的區域進行高效節能的分開式獨立加熱控制,同時在粉床表面進行整體加熱時,加熱板上方的激光燒結設備處于高溫環境下工作,長此以往影響設備壽命。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種陣列獨控熱元式激光燒結設備用粉床精準溫控預熱板,具有精準溫控,保證制件具有較高的成形質量和精度,同時隔溫效果優良的優點,解決了現有技術中的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種陣列獨控熱元式激光燒結設備用粉床精準溫控預熱板,包括加工區域粉床預熱板,加工區域粉床預熱板的兩側對稱連接有左粉缸粉床預熱板和右粉缸粉床預熱板,加工區域粉床預熱板的上表面鋪有雙真空隔熱板,加工區域粉床預熱板的中間位置開設有激光掃描天窗,加工區域粉床預熱板的下表面貼有矩陣排列的第一獨控熱單元,所述第一獨控熱單元的兩側開對稱開設有至少一個散熱腔,散熱腔之間的第一獨控熱單元上開設有發熱芯安裝腔,發熱芯安裝腔的一端連接有引出線安裝腔,發熱芯安裝腔內安裝有加熱元件,加熱元件的一端連接有控制線,控制線置于引出線安裝腔內,所述雙真空隔熱板包括第一上板、中板和第一下板,第一上板的下表面一周連接有第一上封條邊框,中板的上下表面均連接有第一支撐條,中板的上下表面一周分別連接有第一上凹槽和下凹槽,第一上封條邊框與第一上凹槽卡合連接,第一下板的上表面一周連接有下封條邊框,下封條邊框與下凹槽卡合連接,所述左粉缸粉床預熱板和右粉缸粉床預熱板的上表面均鋪設有單真空隔熱板,左粉缸粉床預熱板和右粉缸粉床預熱板的下表面均貼有矩陣排列的第二獨控熱單元,所述單真空隔熱板包括第二上板和第二下板,第二上板的下表面一周連接有第二上封條邊框,第二下板的上表面連接有第二支撐條,第二下板上表面的一周連接有第二上凹槽,第二上封條邊框與第二上凹槽卡合連接。
優選的,所述雙真空隔熱板上開設的激光窗口與激光掃描天窗上開設的激光窗口相對應。
優選的,所述控制線與控制系統連接。
優選的,所述第二獨控熱單元與第一獨控熱單元結構相同,第一獨控熱單元的尺寸小于第二獨控熱單元。
優選的,所述第一上板、中板和第一下板之間采用抽真空處理,第二上板和第二下板之間也采用抽真空處理。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果如下:
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