[實用新型]一種內燃燒結磚全自動卸磚打包機組有效
| 申請號: | 201820926534.0 | 申請日: | 2018-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN208648168U | 公開(公告)日: | 2019-03-26 |
| 發明(設計)人: | 李成武;郭春河;楊志剛;時洪文;孟繁海;周守萃;王京云 | 申請(專利權)人: | 中節能東方雙鴨山建材設備有限公司;北京東方新強設備制造有限公司 |
| 主分類號: | B65G59/06 | 分類號: | B65G59/06;B65G57/24;B65G61/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 155100 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 燃燒 打包機 粘連 磚線 頂推 磚廠 編組 制磚生產線 資源節約型 托盤 鏈板輸送 上下兩層 生產效率 成品磚 有效地 構建 散垛 研發 磚垛 磚夾 打包 卸下 技術水平 機組 成功 | ||
一種內燃燒結磚全自動卸磚打包機組,是現代化制磚生產線上的重要機組之一,有效地解決了內燃燒結磚粘連、碼垛掉磚散垛和磚廠卸磚線工人勞動強度大,生產效率低的問題。主要由自動卸磚部分,頂推分掰部分,鏈板輸送部分,碼垛部分組成。主要用途是實現磚廠卸磚線全自動卸磚、分掰去粘連、編組、碼垛,以備后續打包。工作過程是:自動卸磚部分將窯車上的成品磚整垛卸下,頂推分掰部分自下而上對上下兩層磚進行分掰去粘連處理,碼垛部分把編組后的磚夾到托盤上碼成所需要的磚垛。一種內燃燒結磚全自動卸磚打包機組的研發成功,為構建資源節約型社會,提升內燃燒結磚行業卸磚線技術水平做出巨大貢獻。
技術領域
本實用新型涉及一種建材產品生產機械裝備,特別是涉及燒結磚制品生產線上使用的一種內燃燒結磚全自動卸磚打包機組。
背景技術
本實用新型是用煤矸石、粉煤灰、頁巖等工業固體廢棄物做原料生產燒結磚制品的一種內燃燒結磚全自動卸磚打包機組,目前國內燒結磚領域還是以內燃磚為主,成型切編碼設備已經實現自動化,但關于內燃磚全自動卸磚打包機組方面的技術研發剛剛起步,設備結構簡易、功能單一,存在內燃磚粘連問題和碼垛時掉磚散垛現象,無法滿足現代化磚廠規模化發展的需求。目前,國內尚未有與本發明相近的機組技術進行公示。
發明內容
為提高國內以煤矸石、粉煤灰、頁巖等工業廢棄物為原料生產內燃燒結磚制品的生產線全自動卸磚的技術水平和滿足現代化磚廠規模化生產的需要,本實用新型提供了結構科學合理,動作靈活準確,全自動操作,使用簡單,功能齊全,維護方便,價格適中的一種內燃燒結磚全自動卸磚打包機組。
本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:一種內燃燒結磚全自動卸磚打包機組主要由自動卸磚部分,頂推分掰部分,鏈板輸送部分,碼垛部分組成。自動卸磚部分把窯車上整垛磚夾到頂推分掰部分的升降平臺上,頂推分掰部分的第二磚夾夾住上面的磚不動,頂推架將下層磚推到鏈板輸送部分,完成升降平臺上的成品磚,自下而上對上下兩層磚進行分掰去粘連處理,然后碼垛部分將編組后的磚放到托盤上,碼成所需要的磚垛。碼垛部分采用曲柄同步機構,四個坯夾對成品磚同步四個方向整理消除間隙,同步四個方向夾緊,實現碼垛時無掉磚散垛現象發生。
自動卸磚部分的夾持旋轉裝置主要由第一磚夾、護板、彈簧板、第一導軌副、第一提升架、齒輪、齒條、第一油缸、回轉支承、連接架、轉盤、旋轉減速電機、座板、鏈輪、滾子鏈、連桿、耳板、第二導軌副、提升框架、第二油缸、提升輪、提升柱、滑車、滑筒、定位輪、安全氣缸、定位支板組成。第一磚夾由型鋼焊成,通過螺栓聯接,第一磚夾內側與護板的彈簧板相連,護板上粘橡膠板,起到輔助夾持作用;第一磚夾頂面通過第一導軌副與第一提升架相連,第一提升架中心位置安裝有齒輪,第一磚夾上面偏中安裝齒條,兩個第一磚夾通過第一油缸連接起來,通過齒輪與齒條嚙合實現兩個第一磚夾同步移動,完成磚垛夾持動作。通過螺栓聯接,回轉支承的內圈與第一提升架相連,回轉支承的外圈與連接架相連,轉盤與第一提升架相連;旋轉減速電機臥式俯裝在連接架側面的座板上,鏈輪通過鍵聯接與旋轉減速電機的輸出軸相連,滾子鏈繞過鏈輪和轉盤,鏈端與連桿相連,連桿通過螺母固定在轉盤的耳板上;旋轉減速電機啟動,滾子鏈拽著轉盤、提升架和第一磚夾一同繞回轉支承旋轉,完成磚垛的旋轉動作。連接架上面通過第二導軌副與提升框架相連,通過銷軸連接,第二油缸桿頭關節軸承與連接架相連,第二油缸缸頭關節軸承與提升框架相連,磚整垛夾持后,第二油缸缸桿伸出,拉開磚垛距離,以方便下一步分掰動作。提升框架的四角安裝有提升輪,提升輪側面裝有提升柱,夾持旋轉裝置升降時,提升柱在滑車的滑筒內升降,每個滑筒上、下有兩組定位輪(每組三個定位輪)保證提升柱在滑車的滑筒內垂直升降。安全氣缸處于長通狀態,當檢修,忽然斷電,或發生滾子鏈斷了等安全故障時,安全氣缸活塞桿伸出,定位支板卡住提升柱,強制停止提升柱繼續降落,確保安全。
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