[實用新型]一種新型熱熔器

有效

• 申請號: 201820924765.8
• 申請日: 2018-06-14
• 公開（公告）號: CN208514992U
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 陳友苗;陳奎宏
• 申請（專利權）人: 陳奎宏
• 主分類號: B29C65/18
• 分類號: B29C65/18
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 張安心

本實用新型屬于管路熱熔設備技術領域，特指一種新型熱熔器，其包括熱熔器主體、加熱體和熱熔機構，所述加熱體安裝在熱熔器主體上并連接熱熔機構，所述熱熔機構包括連接加熱體的安裝座，中空的安裝座兩端分別設置有中空的內熱熔頭和外熱熔頭；所述安裝座內腔內軸向設置有導向管，所述導向管的一端外壁和內熱熔頭的內壁之間形成環形定位槽A，所述導向管的另一端外壁和外熱熔頭的內壁之間形成與待熱熔管件管壁厚度相適配的環形定位槽B。本實用新型的利用導向管的外沿和內沿進行導向定位，能精確的熱熔塑料接頭,增加熱熔效果；還通過限位凸起加入了限位功能，帶熱熔管件都不會過熱溶,可以大大減少熱熔接頭的漏水隱患。

技術領域

本實用新型屬于管路熱熔設備技術領域，特指一種新型熱熔器。

背景技術

熱熔連接以下簡稱熔接廣泛應用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金屬復合管、曲彈矢量鋁合金襯塑復合管道系統等新型管材與管件連接，經過加熱升溫至液態熔點后的一種連接方式。在傳統的熔接過程中，如果操作工人經驗不足容易出現以下問題：

1、在用熱熔機加熱時，熱熔部位會出現傾斜加熱或者單邊加熱的情況，容易造成水管傾斜安裝、密封性不足等缺點。

2、在用熱熔器加熱時，經驗不足的工人容易雙手晃動，出現熔接位置過大，容易出現擠壓后的漏熔，導致液體泄漏等問題。

3、傳統的熱熔接頭沒有限位結構，不容易控制熔接位置深度：過長則浪費時間和成本；過短則不容易出現強度不夠、密封性差等問題。

4、在熔接后，熔融的塑料容易凝固在水管的內壁上，導致流道橫截面減少，影響正常的管路使用。

為解決上述問題，本申請人設計了一種快速定位的熱熔接頭，其包括設置有至少一個安裝端的接頭主體，所述接頭主體內壁上設置有安裝位，所述安裝位上設置有導向芯，所述導向芯的外側壁為導向面，導向面與安裝端內壁之間成型有與熱熔管壁厚相適配的熱熔導向部，所述熱熔導向部外端設置導向敞口，所述導向芯為水溶解導向芯或者金屬導向芯。為了實現這種熱熔接頭推廣，需要設計一款適合該接頭熱熔連接的熱熔器。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，快速導向定位的新型熱熔器，其主要為了實現帶導向芯接頭的熱熔連接。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種新型熱熔器，包括熱熔器主體、加熱體和熱熔機構，所述加熱體安裝在熱熔器主體上并連接熱熔機構，所述熱熔機構包括連接加熱體的安裝座，中空的安裝座兩端分別設置有中空的內熱熔頭和外熱熔頭；所述安裝座內腔內軸向設置有導向管，所述導向管的一端外壁和內熱熔頭的內壁之間形成環形定位槽A，所述導向管的另一端外壁和外熱熔頭的內壁之間形成與待熱熔管件管壁厚度相適配的環形定位槽B。

優選地，所述環形定位槽A或/和環形定位槽B的底部設置有限位凸起。

優選地，所述導向管的中部延伸設置有定位凸環，所述內熱熔頭和外熱熔頭之間安裝有隔熱套A和隔熱套B，所述隔熱套A和隔熱套B之間成型有與定位凸環形狀相適配的安裝槽。

優選地，所述內熱熔頭或/和外熱熔頭螺接在安裝座端部，或者，所述內熱熔頭或/和外熱熔頭一體成型在安裝座上。

優選地，所述內熱熔頭上成型有與待熱熔管件內壁相適配的熱熔柱，熱熔柱一端的內熱熔頭上延伸設置有凸起環，在熱熔時，所述凸起環作用在待熱熔管的端面并使其形成防溢槽。

優選地，所述熱熔器主體上設置有進風管，所述進風管的一端連通中空的導向管內腔，其另一端內接或者外接風機。

優選地，所述導向管內腔安裝有風導流柱，所述風導流柱中部進風，其兩端外周均螺旋設置有導流葉片。