[實用新型]一種適用于20bar高壓氣淬的真空爐風冷系統

有效

• 申請號: 201820922931.0
• 申請日: 2018-06-14
• 公開（公告）號: CN208308910U
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 叢培武;周有臣;陸文林;周新宇;杜春輝;崔紅娟;李勇;王赫;何龍祥;尹承錕
• 申請（專利權）人: 北京機電研究所有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D1/773
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮勇

本實用新型公開了一種適用于20bar高壓氣淬的真空爐風冷系統，真空爐內工作區域的左側和右側對稱設有熱交換器組件一和熱交換器組件二，真空爐內工作區域的上方和下方對稱設有上噴氣組件和下噴氣組件，真空爐的左側和右側對稱設有風機組件，風機組件包括葉輪，葉輪的負壓區通過集流器與同一側的熱交換器組件連接，葉輪的正壓區通過氣體分配器和側風道與所述上噴氣組件和下噴氣組件分別連接。電機驅動葉輪將冷卻氣體經氣體分配器送入側風道、上噴氣組件、下噴氣組件而均勻地吹向料區中的工件，與工件強力換熱后，載熱氣體從側面經熱交換器、集流器降溫后回流到葉輪的負壓區，如此循環，完成氣淬。能實現對充氣壓力、風機轉速等參數的綜合控制，最高充氣壓力達20bar，提高氣淬能力及適用范圍。

技術領域

本實用新型涉及一種適用于高壓氣淬的真空熱處理裝置，尤其涉及一種適用于20bar高壓氣淬的真空爐風冷系統。

背景技術

淬火是將材料加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。通過淬火能夠大幅提高材料的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。真空淬火是無氧化加熱的清潔熱處理工藝，常用的淬火介質有礦物油、氣體等。礦物油淬火能力強、冷卻速度快，淬火后的工件需后續清洗，對于截面尺寸較大的工程車輛、特種車輛等的大型鍛造模具，真空油淬會產生較大變形或開裂。而高壓氣淬具有淬火能力易于調節(可通過調節氣體壓力和氣體流速)、淬火后的工件表面清潔、變形較小等優點，近年來發展迅速。

目前6-10Bar的常規高壓氣淬技術已得到廣泛應用，可滿足絕大部分工模具鋼和高速鋼工件的淬火需求，但是對低合金鋼、大尺寸模具和軸類、密集裝爐條件下，6-10Bar的常規高壓氣淬技術仍顯不足。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種功能先進、運行穩定、能實現20bar高壓氣淬的適用于20bar高壓氣淬的真空爐風冷系統。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

本實用新型的適用于20bar高壓氣淬的真空爐風冷系統，真空爐內工作區域的左側和右側對稱設有熱交換器組件一和熱交換器組件二，真空爐內工作區域的上方和下方對稱設有上噴氣組件和下噴氣組件，真空爐的左側和右側對稱設有風機組件，所述風機組件包括葉輪，所述葉輪的負壓區通過集流器與同一側的熱交換器組件連接，所述葉輪的正壓區通過氣體分配器和側風道與所述上噴氣組件和下噴氣組件分別連接。

由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的適用于20bar高壓氣淬的真空爐風冷系統，功能先進、運行穩定，能實現對充氣壓力、風機轉速等參數的綜合控制，最高充氣壓力達20bar，能實現20bar高壓氣淬。這將大大提高氣淬能力及適用范圍，彌補現有6-10Bar的常規高壓氣淬技術的不足。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的適用于20bar高壓氣淬的真空爐風冷系統結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的適用于20bar高壓氣淬的真空爐風冷系統的原理示意圖。

圖中：

1.三相異步電動機，2.熱交換器組件二，3.側風道，4.上噴氣組件，5.測溫熱電偶，6.熱交換器組件一，7.氣體分配器，8.電機座，9.電機罩，10.葉輪，11.集流器，12.下噴氣組件。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。本實用新型實施例中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。

本實用新型的適用于20bar高壓氣淬的真空爐風冷系統，其較佳的具體實施方式是：