[實用新型]電解磁力復合加工平面的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820921594.3
• 申請日: 2018-06-14
• 公開（公告）號: CN208391673U
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設計）人: 韓冰;許召寬;劉新龍;趙楊;劉順;劉冬冬;錢之坤
• 申請（專利權）人: 遼寧科技大學
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B57/02
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

本實用新型屬于超精密加工技術領域，尤其是涉及一種電解磁力復合加工平面的裝置，包括銑床，可調控水平工作臺，其特征在于在銑床上設有固定夾持器，電解拋光設備，磁力研磨設備，電解拋光設備包括中空銅棒，與此中空銅棒相連接的陰極線，與待加工工件相連接的陽極線，電解拋光控制系統(tǒng)，與中空銅棒通過硅膠管Ⅰ相連接的蠕動泵，與蠕動泵通過硅膠管Ⅱ相連接的電解液槽，磁力研磨設備包括與銑床主軸相連接的軸向磁極，磁性磨料。本實用新型彌補了單種加工的不足，通過電化學的陽極溶解反應，使工件表面的材料軟化，進而用磁力研磨對工件表面進行磨削，這樣既使電解加工的陽極溶解反應得以繼續(xù)，從而也使磁力磨削的材質得到軟化，使加工的工件表面精度高。

技術領域

本實用新型屬于超精密加工技術領域，尤其是涉及一種電解磁力復合加工平面的裝置。

背景技術

硬質合金在航空航天、船舶等很多領域作為重要零部件使用，這些零件表面質量的好壞對整個設備的影響很大，所以對于它們的加工是不可或缺的，然而對這些硬質合金的表面加工及其高效率加工是目前所面臨的難題。

特別是針對于大面積金屬板材的拋光，由于受板材形狀的和加工方法的限制，傳統(tǒng)的拋光處理方法通常是采用平面磨床進行磨削拋光，這個過程包括粗磨、半精磨、精磨到表面出現鏡面。如果是硬質合金的板材，應用這種方法在拋光過程中難度較大，從粗磨到精磨的過程往往達不到要求的表面粗糙度。

磁力研磨加工和電化學加工都是當今的特種加工方法，但是無論是磁研磨技術或是電化學加工技術針對硬質合金板材的表面拋光效果都不甚理想，各自都存在缺點，例如：磁研磨加工在拋光平面板材的通常做法是借助銑床，在銑床主軸上加裝磁極，通過磁極的磁力吸附磁性磨料形成“磁力刷”。拋光時，工件隨工作臺前后左右移動，主軸磁極轉動從而帶動磁性磨料在工件表面翻轉磨削，從而達到拋光效果。但是由于磁性研磨加工屬于一種柔性加工，對于硬質合金板材，其研磨磨削的壓力還不夠，研磨效率較低。

而電化學加工時一種基于陽極電化學溶解的加工方式，從理論上講，是一種屬于離子級去除的加工方式，不會受材料的硬度的影響，適合于任何金屬及合金材料的加工。但是，由于加工過程中，涉及的因素過多，如電解液的流場、極間電場、溫度場等對加工都有影響，要達到良好的加工效率和表面質量對工藝過程控制以及裝備要求高。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是提供一種針對硬質合金板材表面拋光的電解磁力復合加工平面的裝置，拋光效果好，大大提高加工效率。

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的：

本實用新型的電解磁力復合加工平面的裝置，包括銑床，設置在此銑床上的可調控水平工作臺，其特征在于在所述的銑床上設有與所述銑床主軸固定連接的固定夾持器，在所述銑床上設有與所述固定夾持器相連接的電解拋光設備，在所述銑床主軸的端頭處設有磁力研磨設備，

所述的電解拋光設備包括被所述固定夾持器所夾持、且垂直設置在所述可調控水平工作臺表面上的中空銅棒，與此中空銅棒相連接的陰極線，與待加工工件相連接的陽極線，與所述陰極線和陽極線的另一端均連接的電解拋光控制系統(tǒng)，與所述中空銅棒通過硅膠管Ⅰ相連接且設置在支架上的蠕動泵，與此蠕動泵通過硅膠管Ⅱ相連接的電解液槽，設置在所述可調控水平工作臺下方的電解液回收槽，

所述的磁力研磨設備包括與所述銑床主軸相連接的軸向磁極，設置在此軸向磁極和所述待加工工件間的磁性磨料。

所述的中空銅棒下部向外延伸形成圓盤狀結構，所述中空銅棒下表面與所述待加工工件表面距離為1.5mm-2.5mm。

所述的電解拋光控制系統(tǒng)包括工作開關，分別與所述銑床和蠕動泵相連接的啟動裝置，電壓調節(jié)裝置，電流調節(jié)裝置，時間設定裝置，與所述電壓調節(jié)裝置相連接的電壓顯示屏，與所述電流調節(jié)裝置相連接的電流顯示屏。

所述的硅膠管Ⅰ和硅膠管Ⅱ均為耐腐蝕材料。