[實用新型]一種高性能計算機電纜

有效

• 申請號: 201820918527.6
• 申請日: 2018-06-14
• 公開（公告）號: CN208834760U
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 任紅洋;蓋德周;徐俊楠;羅旭
• 申請（專利權）人: 海欣電工科技有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B3/44;H01B11/10;H01B7/17;H01B7/29;H01B7/28;H01B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及到一種高性能計算機電纜，絕緣層厚度比普通計算機電纜絕緣層增加0.1mm，絕緣線芯對絞后依次繞包聚酯帶和分屏蔽層后繞包成纜同時填充阻燃繩成纜后形成纜芯，分屏蔽層縱向內置分屏銅泄流線；纜芯外擠包隔離層，隔離層外再繞包總屏蔽軟銅帶，總屏蔽軟銅帶縱向內置總屏銅泄流線，總屏蔽軟銅帶外繞包硅膠帶，最外層擠包外護套。外護套為聚氯乙烯護套原料中添加酞菁綠染料混合而成的，護套原料與酞菁綠染料添加重量配比為1：2.08。本實用新型具有更高的絕緣耐壓等級和工頻耐壓試驗等級且有更高屏蔽性能，雙屏蔽結構內置銅導體泄流線提高了電纜的安全性，又節約成本。護套料顏色配比采用專門工藝，滿足非洲等國對綠色護套的國標要求。

技術領域

本實用新型涉及電線電纜領域，具體涉及一種高性能計算機電纜。

背景技術

隨著“一帶一路”國家建設工程所需要，我國的電纜行業進入非洲及東南亞等國市場，根據他國的情況，計算機電纜需要滿足他國的國情需要低壓控制電纜，也適用于高耐壓、抗干擾、有阻燃要求的計算機電纜。首先電纜耐壓等級較高,普通計算機電纜是300/500V,這就存在絕緣結構的設計能否滿足成品電纜通過3.5kV、1min的耐壓試驗問題。還要保證屏蔽抑制系數≤0.01，電纜線對地的最大電容不平衡值不超過500pF(250m/1kHz)；電纜外護套還要采用國標綠色，這種護套顏色很難采購。護套材料還要具備阻燃防腐等性能。所以根據國內現有的計算機電纜的技術能力不滿足于進入他國使用條件。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提出一種高性能計算機電纜，實現高性能絕緣的同時，采用雙金屬屏蔽結構且設計導體泄流線提高屏蔽效果及安全性，護套料顏色配比采用特有的工藝滿足異國標準需要。

為實現以上目的，采用以下技術方案：一種高性能計算機電纜，銅導體外擠包絕緣層形成絕緣線芯，絕緣層厚度比相同材料、相同規格的計算機電纜絕緣層增加0.1mm，絕緣線芯對絞后依次繞包聚酯帶和分屏蔽層后繞包成纜，繞包形成一個繞包層，同時填充阻燃繩，成纜后形成纜芯。分屏蔽層縱向內置分屏銅泄流線；纜芯外擠包隔離層，隔離層外再繞包總屏蔽軟銅帶，總屏蔽軟銅帶縱向內置總屏銅泄流線，總屏蔽軟銅帶外繞包硅膠帶，最外層擠包外護套；所述的外護套為聚氯乙烯護套原料中添加酞菁綠染料混合而成的，護套原料與酞菁綠染料添加重量配比為1：2.08。

進一步地，銅導體采用第2類銅導體或第5類銅導體。

進一步地，絕緣層材料為聚氯乙烯或聚乙烯或交聯聚乙烯。

進一步地，隔離層材料為為聚氯乙烯或聚乙烯或無鹵低煙阻燃聚烯烴。

進一步地，分屏銅泄流線（4）采用7 *Ф0.20mm絞合銅導體；總屏銅泄流線（9）采用2根Ф0.37mm軟銅線。

本實用新型有益效果：

1、具有更高的絕緣耐壓等級和工頻耐壓試驗等級；

2、雙屏蔽結構，提高電纜的屏蔽效果，屏蔽抑制系數≤0.01；電纜線對對地的最大電容不平衡值不超過500pF(250m/1kHz)；

3、分屏絞合銅導體泄流線的采用，滿足了計算機電纜反復彎曲移動的需要，總屏雙泄流線的使用，提高了電纜的安全性，又節約成本；

4、繞包硅膠帶耐熱隔離帶，即保護銅帶總屏蔽層不被腐蝕，又提高電纜的阻燃性能。外護套添加酞菁綠染料，滿足非洲等國對綠色護套的國標要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

實施例

下面結合附圖進一步說明，如圖所示銅導體（1）采用第2類銅導體或第5類銅導體，絕緣層（2）材料選擇聚氯乙烯或聚乙烯或交聯聚乙烯。銅導體（1）外擠包絕緣層（2）形成絕緣線芯，絕緣層厚度比相同材料、相同規格的計算機電纜絕緣層增加0.1mm，所述的相同材料是指前述的聚氯乙烯或聚乙烯或交聯聚乙烯。絕緣線芯對絞后依次繞包聚酯帶（3）和分屏蔽層（5）后繞包成纜，繞包形成一個繞包層（7），同時填充阻燃繩（6），成纜后形成纜芯。分屏蔽層（5）可以選擇鋁帶或者銅帶，分屏蔽層（5）內縱向放置一根7 *Ф0.20mm分屏銅泄流線（4）。纜芯外擠包隔離層（8），隔離層（8）材料為聚氯乙烯、聚乙烯或無鹵低煙阻燃聚烯烴。隔離層（8）外再繞包總屏蔽軟銅帶（10），總屏蔽軟銅帶（10）縱向內置2根Ф0.37mm總屏銅泄流線（9）。總屏蔽軟銅帶（10）外繞包硅膠帶（11），最外層擠包外護套（12），外護套（12）為聚氯乙烯護套原料中添加酞菁綠染料混合而成的。顏色配比是在護套料制造過程中，每240kg聚氯乙烯護套原料，添加500g的G-100型酞菁綠染料混合后造粒而成。