[實用新型]一種高溫真空燒結爐的連續冷卻的設備

有效

• 申請號: 201820918443.2
• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN208567517U
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 馬紅彬;陳志偉
• 申請（專利權）人: 河南雅利安新材料有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D9/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 白小明

本實用新型公開一種高溫真空燒結爐的連續冷卻的設備，屬于燒結爐設備技術領域，包括冷卻氣體箱、燒結爐和干燥箱，所述燒結爐包括罐體及位于罐體外部的殼體，所述罐體與所述殼體之間設置有夾層，所述夾層內纏繞有冷卻管，所述冷卻氣體箱通過輸氣管與所述冷卻管連通，所述冷卻管通過出氣管與所述干燥箱連通，所述干燥箱通過冷凝機構和吸附機構與所述冷卻氣體箱連通，所述燒結爐內設置有置物機構，所述燒結爐的頂部設置有抽真空機構，所述輸氣管上設置有第一風機和第一開關，所述出氣管上設置有第二開關。本申請利用循環的冷卻氣體對燒結爐連續冷卻，縮短了生產周期，燒結爐的利用率提高。

技術領域

本實用新型涉及燒結爐設備技術領域，具體涉及一種高溫真空燒結爐的連續冷卻的設備。

背景技術

陶瓷是陶器、炻器和瓷器的總稱，用陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器。陶瓷制作工藝流程包括：①坯料制備，按其制品的成型方法可分為可塑法坯料和注漿法坯料；②制模；③成型；④干燥；⑤施釉；⑥裝燒；⑦裝飾。

其中裝燒步驟是利用燒結爐在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體。燒結爐被普遍用來制造陶瓷，燒結爐燒結結束后，降溫時間長，一般在20小時左右，大大延長了生產周期，使得燒結爐的利用效率較低，設備閑置問題突出。此外，現有的燒結爐只能對單件產品進行燒結，每次燒結要花費大量的時間，燒結效率低下。

實用新型內容

針對上述燒結爐降溫時間長，使得燒結爐的利用效率較低，設備閑置問題突出的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種高溫真空燒結爐的連續冷卻的設備，本申請利用循環的冷卻氣體對燒結爐連續冷卻，縮短了生產周期，燒結爐的利用率提高。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種高溫真空燒結爐的連續冷卻的設備，包括冷卻氣體箱、燒結爐和干燥箱，所述燒結爐包括罐體及位于罐體外部的殼體，所述罐體與所述殼體之間設置有夾層，所述夾層內纏繞有冷卻管，所述冷卻氣體箱通過輸氣管與所述冷卻管連通，所述冷卻管通過出氣管與所述干燥箱連通，所述干燥箱通過冷凝機構和吸附機構與所述冷卻氣體箱連通，所述燒結爐內設置有置物機構，所述燒結爐的頂部設置有抽真空機構，所述輸氣管上設置有第一風機和第一開關，所述出氣管上設置有第二開關。

工作原理：打開燒結爐前面的門，向置物機構上放置需要燒結的陶瓷，關閉燒結爐前面的門，通過抽真空機構將燒結爐內的空氣抽干凈，當燒結爐將陶瓷燒結結束后，打開第一開關，在第一風機作用下，將冷卻氣體箱內的冷卻氣體送至冷卻管中，冷卻管中的冷卻氣體對燒結爐降溫，當冷卻管中的氣體溫度過高時，打開第二開關，被加熱的冷卻氣體進入干燥箱，對干燥箱內的成型的陶器進行干燥，干燥后的氣體通過冷凝機構冷凝后再通過吸附機構吸附氣體中水汽，之后氣體再進入冷卻氣體箱循環利用，通過干燥箱、冷凝機構、吸附機構及冷卻氣體箱的設置，利用循環的冷卻氣體對燒結爐連續冷卻，縮短了生產周期，燒結爐的利用率提高，解決了上述燒結爐降溫時間長，使得燒結爐的利用效率較低的問題。

進一步的，所述冷凝機構包括與所述干燥箱連通的第一回氣管，第一回氣管上的第二風機及與所述第一回氣管連通的冷凝管，所述冷凝管通過第二回氣管與所述冷卻氣體箱連通，所述第二回氣管內設置有可拆卸的吸附機構，所述第二回氣管上設置有第四開關和第三風機。從出氣管出來的熱氣對干燥箱內的成型的陶瓷進行干燥，同時對熱氣降溫，干燥后的氣體在第二風機的作用下，將氣體通過第一回氣管抽進冷凝管冷卻，之后打開第四開關，在第三風機的作用下，冷卻后的氣體通過吸附機構吸水后通過第二回氣管直接進入冷卻氣體箱。

進一步的，所述吸附機構包括至少一層吸水層。吸水層對冷凝后的冷卻氣體進行吸水，吸水后干燥的冷卻氣體進入冷卻氣體箱內循環利用。