[實用新型]煤鎖泄壓過濾器

有效

• 申請號: 201820917761.7
• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN208553425U
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 毛燕東;劉雷;武恒;李克忠;霍學斌;劉海建;王光輝
• 申請（專利權）人: 新能能源有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D46/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種煤鎖泄壓過濾器，其包括殼體，在殼體上部的側壁上設有泄壓氣出口，殼體的底部為錐形灰斗，錐形灰斗的錐角α為20°?60°，在錐形灰斗底部設有泄壓氣進入管；在泄壓氣出口下方的殼體內設有管板，管板將殼體分為上下兩個腔體，管板下方固定設有多排濾芯；在濾芯和錐形灰斗之間殼體內部還設有沖壓進氣管，在沖壓進氣管的側壁上設有若干個沖壓進氣出氣孔，若干個沖壓進氣出氣孔的圓心位于沖壓進氣管的軸線所在的水平面上。本實用新型的優點在于，錐形灰斗的錐角α為20°?60°，細小煤末、粉塵即使流動性差，也容易滑落，不易發生架橋現象；沖壓進氣出氣孔的出氣方向為水平方向，避免了將堆積的煤末、粉塵向上吹起，造成濾芯堵塞。

技術領域：

本實用新型涉及過濾裝置，具體涉及一種煤鎖泄壓過濾器。

背景技術：

我國煤炭資源豐富，但油氣資源相對匱乏，煤氣化技術是一種將煤炭轉化成清潔的可燃氣體的主要技術手段。在流化床氣化爐內部以煤或煤焦為原料，以氧氣、水蒸氣作為氣化劑，在高溫高壓下通過化學反應將煤或煤焦中的可燃部分轉化為可燃性氣體的工藝過程稱為煤炭氣化。為了保證產生的粗煤氣氣壓和后續凈化、利用系統壓力匹配，大都采用加壓工藝。因此煤氣化工藝的進料系統為加壓進料系統，加壓進料系統包括常壓煤倉、中間的煤鎖和下部的高壓煤斗，中間的煤鎖通過泄壓、加煤、充壓、下煤等操作，實現進料系統的連續運行。在煤鎖的泄壓過程中會有一些煤末或粉塵從泄壓口排出，因此需要連接煤鎖泄壓過濾器，避免煤末或粉塵從煤鎖的泄壓口直接排出導致的煤炭利用率降低、污染空氣。

現有的煤鎖泄壓過濾器如圖1所示，煤鎖泄壓時泄壓氣體通過泄壓氣進入管2進入殼體14，經固定在管板3上的濾芯4過濾后潔凈氣體從泄壓氣出口1排出；對煤鎖沖壓時，沖壓氣體通過常規沖壓氣進口13進入殼體14，通過泄壓氣進入管2排出進入煤鎖對煤鎖進行沖壓，在現有的煤鎖泄壓過濾器使用過程中存在以下問題：1、煤鎖泄壓過濾器底部錐形灰斗的錐角α過大，細小煤末、粉塵流動性差，不易滑落，易發生架橋現象；2、煤鎖泄壓過濾器的側壁上開有常規沖壓氣進口13，沖壓氣體進入煤鎖泄壓過濾器內部后分布均勻，容易先向錐形灰斗運動，將堆積的煤末、粉塵向上吹起，造成濾芯4堵塞；3、濾芯4上端的側壁容易積灰，而且不易清理，積灰過多會導致氣體通過阻力大，氣體對濾芯4進行擠壓造成濾芯4損壞。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種錐形灰斗里流動性差的細小粉塵也容易滑落，而且對鎖斗進行沖壓時，不會吹起錐形灰斗里的堆積的粉塵，避免濾芯被粉塵堵塞的煤鎖泄壓過濾器。

本實用新型由如下技術方案實施：煤鎖泄壓過濾器，其包括殼體，在所述殼體上部的側壁上設有泄壓氣出口，所述殼體的底部為錐形灰斗，在所述錐形灰斗底部設有泄壓氣進入管；在所述泄壓氣出口下方的所述殼體的內壁上固定設有管板，所述管板將所述殼體分為上下兩個腔體，所述管板下方固定設有多排濾芯；所述錐形灰斗的錐角α為20°-60°，在所述濾芯和所述錐形灰斗之間的所述殼體內部還設有沖壓進氣管，所述沖壓進氣管的出氣端封閉，所述沖壓進氣管的進氣端穿過所述殼體置于所述殼體的外部，在所述沖壓進氣管的側壁上設有若干個沖壓氣出氣孔，若干個所述沖壓氣出氣孔的圓心位于所述沖壓進氣管的軸線所在的水平面上。

進一步的，所述管板下方沿所述管板的徑向設有一條防積灰松動氣管線，所述防積灰松動氣管線的出氣端封閉，所述防積灰松動氣管線的進氣端穿過所述殼體置于所述殼體的外部，所述防積灰松動氣管線上沿所述防積灰松動氣管線的軸線方向設有三排防積灰松動氣出氣孔，其中兩排所述防積灰松動氣出氣孔的圓心位于所述防積灰松動氣管線的軸線所在的水平面上，第三排所述防積灰松動氣出氣孔的出氣方向朝向所述殼體底部。

進一步的，在所述管板下方設有環形松動氣管，所述環形松動氣管連接設有進氣管，所述進氣管的進氣端穿過所述殼體置于所述殼體的外部；在所述環形松動氣管上設有若干個環形松動氣出氣孔，若干個所述環形松動氣出氣孔的圓心位于所述環形松動氣管的軸線所在的水平面上，若干個所述環形松動氣出氣孔的出氣方向朝向所述環形松動氣管的圓心。