[實用新型]一種漿粕生產中泡沫消除機構有效
| 申請號: | 201820913195.2 | 申請日: | 2018-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN208641863U | 公開(公告)日: | 2019-03-26 |
| 發明(設計)人: | 尤秀蘭;陳力;陳祥 | 申請(專利權)人: | 鹽城市蘭邦工業纖維有限公司 |
| 主分類號: | B01D19/02 | 分類號: | B01D19/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 224000 江蘇省鹽城市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 集力板 池體 消除機構 攪動 投料艙 中泡沫 漿粕 料艙 長方形腔體結構 本實用新型 攪拌軸葉片 長方形孔 出料閥門 漿液混合 上側位置 添加技術 葉片安裝 攪拌軸 兩工位 拍打桿 入液孔 雙工位 貫穿 導流 頂口 擊碎 開孔 泡桿 汽泡 左端 分隔 拍打 葉片 添加劑 密封 生產 | ||
本實用新型提供一種漿粕生產中泡沫消除機構,包括拍打葉片,擊泡桿和集力板;所述池體為長方形腔體結構,且在其內腔中安裝有一處集力板,且在此集力板的上側位置的池體上還安裝有一處出料閥門,并且還在其頂口兩側通過開孔密封貫穿的方式分別安裝有一處第一引料艙和一處第二引料艙;所述池體的左端貫穿有一處長方形孔結構的入液孔,物理攪動技術所采用的攪拌軸葉片上的三組葉片安裝了一排細小的拍打桿,可以更好的擊碎較小的泡沫汽泡,提高質量與速度,化學添加技術中的投料艙采用雙工位方式,且兩工位投料艙均采用分隔導流法,使添加劑進入漿液更加均勻,在攪拌軸的攪動作用下,與漿液混合性能更好,進一步提高去泡速度。
技術領域
本實用新型屬于泡沫去除技術領域,更具體地說,特別涉及一種漿粕生產中泡沫消除機構。
背景技術
漿粕生產后,料漿內會產生較多的汽泡,在實際工業生產中,會在料漿出口位置安裝上用于消除汽泡的泡沫清除機構,使最終出料后的料漿質量更好。
基于上述,本發明人發現,現有的料漿生產工藝中,多采用添加泡沫消除劑和物料攪動的方式去除泡沫,前者多采用單一位置投入消除劑的方式,影響消除劑在漿液中的均勻性,后者采用的攪動葉片多為結構單一的拍打葉片方式,對于較于的沫泡汽泡不易擊碎,因此本設計針對上述不足,提供一種具有均勻投入除泡劑性能的泡沫消除機構,以期達到更具有更加實用價值性的目的。
實用新型內容
為了解決上述技術問題,本實用新型提供一種漿粕生產中泡沫消除機構,提供一種具有均勻投入除泡劑性能的泡沫消除機構,以期達到更具有更加實用價值性的目的。
本實用新型漿粕生產中泡沫消除機構的目的與功效,由以下具體技術手段所達成:
一種漿粕生產中泡沫消除機構,包括池體,馬達,帶輪,入液孔,出料閥門,第一引料艙,分隔板,第二引料艙,攪拌軸,拍打葉片,擊泡桿和集力板;所述池體為長方形腔體結構,且在其內腔中安裝有一處集力板,且在此集力板的上側位置的池體上還安裝有一處出料閥門,并且還在其頂口兩側通過開孔密封貫穿的方式分別安裝有一處第一引料艙和一處第二引料艙;所述池體的左端貫穿有一處長方形孔結構的入液孔,且還在池體的后端面右側安裝有一處馬達,且此馬達通過帶輪及帶傳動連接的方式與貫穿在池體內的攪拌軸實現傳動連接。
進一步的,所述第一引料艙和第二引料艙均為流線狀結構,且它們的內腔內均設有多個流線狀結構的分隔板,由這些分隔板使它們的內腔形成多道進料孔。
進一步的,所述攪拌軸的軸壁上均布環繞安裝有五處長方形板狀結構的拍打葉片,且這些拍打葉片的長度尺寸接近池體的內腔尺寸。
進一步的,所述拍打葉片為五處,且其中三處上面均還安裝有一排細桿結構的擊泡桿。
進一步的,所述集力板為V形結構,且它的最底端位于池體的底面,并且還位于攪拌軸組件的底側位置。
與現有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:
本結構的泡沫消除機構,為池體結構,沿用了攪動技術與添加除泡劑技術的結合特征,將兩種技術進行了結合,使泡沫去除效果更好,去除速度由比原來速度提高了35%,并且這兩個技術特點,進行了結構上的改進,物理攪動技術所采用的攪拌軸葉片上的三組葉片安裝了一排細小的拍打桿,可以更好的擊碎較小的泡沫汽泡,提高質量與速度,化學添加技術中的投料艙采用雙工位方式,且兩工位投料艙均采用分隔導流法,使添加劑進入漿液更加均勻,在攪拌軸的攪動作用下,與漿液混合性能更好,進一步提高去泡速度,并且還將池底利用一塊V形結構的集力板改成V形狀態,使攪拌軸旋轉時,葉片與漿液之間的距離縮短,泡沫受力更集中,更易使漿液與添加混合,結構更加合理。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型由圖1引出的旋轉視角結構示意圖。
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