[實用新型]車用靠背注射模具的頂出復位機構

有效

• 申請號: 201820912347.7
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN208277374U
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 李建軍
• 申請（專利權）人: 重慶鼎仁精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/43
• 分類號: B29C45/43;B29C45/73;B29L31/30
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 陳小隆

本實用新型屬于注塑模具領域，具體公開一種車用靠背注射模具的頂出復位機構；包括定模具中設置的水冷管道，所述水冷管道的一端設置有增壓器，水冷管道的另一端設有截止閥；所述定模具上設置有若干個豎直向下的孔，孔中均設置有波紋管，波紋管的底部與水冷管道密封固定，波紋管的底端伸入水冷管道內部；波紋管的頂端為密封狀態，波紋管的頂端固定連接有密封板；本實用新型的目的在于解決頂出復位機構擠占空間的問題。

技術領域

本實用新型屬于注塑模具領域，具體公開一種車用靠背注射模具的頂出復位機構。

背景技術

注塑模具是塑料件產品生產中廣泛應用的一種成型模具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。注塑模具由動模具和定模具兩部分組成，動模具安裝在注射成型機的移動模板上，定模具安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模具與定模具閉合構成澆注系統和腔室，將熱熔后的塑料經過澆注系統注入腔室內，經過冷卻成型形成所需的產品。開模時動模具和定模具分離以便取出塑料制品。

日前注塑行業中常用的模具冷卻方式主要有水冷卻和油冷卻，一般注塑行業中通常都取用水冷卻，就是在模具型腔內或周圍設置水路，利用水冷卻循環將熱量帶走，提高冷卻時間，控制模具溫度，縮短成型周期。然而現有的注塑模的定模和動模都是分開進行冷卻，這種冷卻方式存在著冷卻不均勻的問題，從而使得產品存在質量問題。

為解決上述問題，專利號為CN106042310A的發明公開了一種高精度高效率注塑模具，包括定模安裝板和定模，所述定模安裝在定模安裝板的上方，所述定模安裝板的四周設置有導向柱，所述導向柱的上端套設有動模安裝板，所述動模安裝板的下方安裝有動模，所述動模與定模之間形成澆注型腔，所述動模上設置有與澆筑型腔連通的澆注通道，所述動模包括動模腔，所述定模包括定模腔，所述動模腔和定模腔一起形成用于澆注計算器外殼的澆注型腔；所述動模腔的外圍設置有第一冷卻腔，所述定模腔的外為設置有第二冷卻腔，所述第一冷卻腔與第二冷卻腔相互連通。

但上述發明中的模具中，仍然需要預留頂出復位機構的空間，直接導致模具整體的體積增大，模具加工的成本也隨之增加。

實用新型內容

本實用新型公開了一種車用靠背注射模具的頂出復位機構，目的在于解決頂出復位機構擠占空間的問題。

為解決上述問題，本實用新型的基本方案為:車用靠背注射模具的頂出復位機構，包括定模具中設置的水冷管道，水冷管道的一端設置有增壓器，水冷管道的另一端設有截止閥；所述定模具上設置有若干個豎直向下的孔，孔中均設置有波紋管，波紋管的底部與水冷管道密封固定，波紋管的底端伸入水冷管道中；波紋管的頂端為密封狀態，波紋管的頂端固定連接有密封板。

本方案的基本原理為：產品在腔室中冷卻成型后，動模具脫離與定模具的緊密貼合狀態，打開截止閥節流，啟動增壓器，增大水冷管道中的壓強。

水冷管道中的壓強增大，而水冷管道的另一端用截止閥封閉，水冷管道中水在壓強的作用下流向波紋管中，波紋管中的水量增加，導致波紋管產生形變伸長，波紋管的伸長帶動拉簧拉伸，拉簧積蓄彈性勢能；波紋管的伸長將產品從腔室中頂出。

工人取下產品后，關閉增壓器和截止閥；此時，水冷管道與外界連通，水冷管道中的壓強減小，波紋管中的水在重力的作用下回流至水冷管道中，波紋管停止伸長；波紋管開始恢復形變收縮，直至波紋管恢復至初始狀態。

波紋管恢復至初始狀態時，密封板與孔貼合，密封板將孔密封。

下一次產品冷卻成型后，重復上述操作。

相對于現有技術來說，本方案中采用波紋管的伸長與收縮來實現頂出機構的頂出與復位功能，定模具與基座之間不用預留頂出復位機構的空間，同時減少了注塑機上的驅動頂桿運動的動力機構所擠占的空間，可以減小模具的整體體積，模具的加工成本也隨之降低。