[實用新型]用于發動機翻蓋注塑模具的頂出機構

有效

• 申請號: 201820912286.4
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN208277370U
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 李建軍
• 申請（專利權）人: 重慶鼎仁精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 陳小隆

本實用新型屬于注塑模具領域，具體公開一種用于發動機翻蓋注塑模具的頂出機構；包括設置于定模具與基座之間的若干水平放置的轉軸，轉軸相互平行，轉軸上分布有一組第一凸輪；相鄰的第一凸輪之間均設置有第二凸輪；第一凸輪的上方與第二凸輪的上方均設有氣缸；氣缸的缸體均固定在定模具的下表面；氣缸的活塞桿均向下穿過活塞板和缸體，活塞桿分別與對應的凸輪相抵；氣缸缸體與活塞板之間均設有復位彈簧，活塞桿均開有進氣孔，活塞桿上均正對設置有兩個斜向上的出氣孔，活塞桿內部設有管用于連通進氣孔與出氣孔；轉軸的左端均設有互相嚙合的齒輪；本實用新型公開了一種用于發動機翻蓋注塑模具的頂出機構，其目的在于解決頂桿與產品之間的粘連問題。

技術領域

本發明屬于注塑模具領域，具體公開一種用于發動機翻蓋注塑模具的頂出機構。

背景技術

注塑模具是塑料件產品生產中廣泛應用的一種成型模具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。注塑模具由動模具和定模具兩部分組成，動模具安裝在注射成型機的移動模板上，定模具安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模具與定模具閉合構成澆注系統和腔室，將熱熔后的塑料經過澆注系統注入腔室內，經過冷卻成型形成所需的產品。開模時動模具和定模具分離以便取出塑料制品。

頂出機構的頂桿位于腔室內，在產品冷卻成型時，頂桿與產品之間會出現粘連的情況，人工取下時可能會出現受力不均，從而導致產品的表面出現劃痕。

發明內容

本發明公開了一種用于發動機翻蓋注塑模具的頂出機構，其目的在于解決頂桿與產品之間的粘連問題。

為解決上述問題，本發明的基本方案為：用于發動機翻蓋注塑模具的頂出機構，包括設置于定模具與基座之間的若干水平放置的轉軸，轉軸相互平行，轉軸上分布有一組第一凸輪；相鄰的第一凸輪之間均設置有第二凸輪，第一凸輪遠端外輪廓與第二凸輪的遠端外輪廓之間成夾角；第一凸輪的上方與第二凸輪的上方均設有氣缸，氣缸包括第一氣缸與第二氣缸，第一氣缸位于第一凸輪的正上方，第二氣缸位于第二凸輪的正上方；氣缸的缸體均固定在定模具的下表面；氣缸的活塞桿均向下穿過活塞板和缸體，活塞桿分別與對應的凸輪相抵；氣缸缸體的內壁上端與活塞板之間均固設有復位彈簧，活塞桿中部均開有進氣孔，進氣孔位于活塞板的上方，活塞桿的上端均正對設置有兩個斜向上的出氣孔，活塞桿內部設有管道，進氣孔與出氣孔通過管道連通；轉軸的左端均設有互相嚙合的齒輪，第一根轉軸的左端與電機的輸出軸相連。

本方案的基本原理為：模具中的產品冷卻成型后，將動模具分離，啟動電機。

電機通過輸出軸驅動第一根轉軸順時針轉動，第一根轉軸通過嚙合的齒輪傳動，從而驅動轉軸同步轉動，轉軸的轉動帶動第一凸輪與第二凸輪順時針轉動；由于第一凸輪遠端外輪廓與第二凸輪遠端外輪廓之間成夾角；因此，第一凸輪與第二凸輪的同時順時針轉動時，第一凸輪的遠端外輪廓首先與第一氣缸的第一活塞桿接觸。

第一活塞桿與第一凸輪的最遠的外輪廓接觸時，第一活塞桿受力向上運動，第一活塞桿將產品頂出腔室；第一活塞桿帶動第一活塞板向上運動，第一活塞板擠壓氣缸的上半腔室，上半腔室的壓強增大，氣體受壓強的影響從進氣孔中流入，經管道從出氣孔中流出；同時，第一活塞板擠壓復位彈簧，復位彈簧產生形變壓縮。

第一活塞桿脫離與第一凸輪的遠端外輪廓接觸時，復位彈簧失去第一活塞板的擠壓，復位彈簧開始恢復形變并推動第一活塞板向下運動，第一活塞板帶動第一活塞桿向下運動。

第一活塞桿向下運動的同時，第二活塞桿在第二凸輪的推動下向上運動；此時第二活塞板擠壓氣缸的上半腔室，上半腔室的壓強增大，氣體受壓強的影響從進氣孔中流入，經管道從出氣孔中流出，氣體流動至產品的下表面；同時，第二活塞板擠壓復位彈簧，復位彈簧產生形變壓縮；當第一活塞桿與第二活塞桿的上表面平行時，由第二活塞桿推動產品繼續向上運動，第二推桿與產品接觸時發生碰撞，而從出氣孔中流出的氣體對產品施加斜向上的壓力，以此來達到緩沖撞擊的效果。