[實用新型]一種金屬壓鑄模具

有效

• 申請號: 201820909133.4
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN208408505U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 黃光淮;鄒聯石
• 申請（專利權）人: 江西東磊精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 南昌贛專知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 張文宣;劉錦霞

本實用新型提供了一種金屬壓鑄模具，包括定模架、動模架、上散熱循環管、下散熱循環管、儲水罐、加壓泵，定模架固定于基座的上表面，上散熱循環管嵌于動模架的內部，下散熱循環管嵌于定模架的內部，上散熱循環管道的左端與下散熱循環管道的左端連通，加壓泵固定于定模架的右側壁，上散熱循環管的右端、下散熱循環管的右端均與加壓泵連通，儲水罐固定于動模架的頂部，動模架內部嵌有多個噴嘴。通過在上磨具上設置的上散熱循環管以及下散熱循環管，同時配合加壓泵以及儲水罐，可以在定模架以及動模架所組成的壓鑄腔的外部形成循環不斷的散熱水道，將壓鑄過程中，金屬說產生的熱量帶走，使得金屬可以快速降溫，提高金屬的壓鑄效率。

技術領域

本實用新型涉及金屬加工裝置領域，更具體的，涉及一種金屬壓鑄模具。

背景技術

壓鑄模主要是用于在高溫條件下進行工作的情況，是將液態的有色金屬或鋼鐵材料注射到模具型腔內，然后凝固成合格的制件。壓鑄模由定模和動模兩大部分組成。定模固定在壓鑄機的定模安裝板上，澆注系統與壓鑄機的壓室相通。動模固定在壓鑄機的動模安裝板上，隨動模安裝板移動而與定模合模，開模時，一般抽芯機構和推出機構設在動模部分。合模時，動模與定模閉合形成型腔，金屬液通過澆注系統在高壓作用下高速充填型腔；升模時，動模與定模分開，推出機構將壓鑄件從型腔中推出。傳統的壓鑄模結構復雜，而且大多為采用自然散熱的方式來進行冷卻，尤其在天氣比較炎熱的情況下，散熱慢嚴重影響了金屬的生產效率。

實用新型內容

為了克服現有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題在于提出一種金屬壓鑄模具，其能夠快速地對壓鑄的金屬進行降溫，加快金屬的成型，加快生產的效率，同時其快速冷卻可以使得金屬壓鑄成型、

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供了一種金屬壓鑄模具，包括定模架、動模架、上散熱循環管、下散熱循環管、儲水罐、加壓泵，所述定模架固定于所述基座的上表面，所述動模架位于所述定模架的上方，且所述動模架底部的右端與所述定模架頂部的右端鉸接，所述動模架的底部開設有第一凹槽，所述定模架的頂部開設有第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽組成壓鑄腔，所述上散熱循環管嵌于所述動模架的內部，且所述上散熱循環管環繞著所述第一凹槽設置，所述下散熱循環管嵌于所述定模架的內部，且所述下散熱循環管環繞著所述第二凹槽設置，所述上散熱循環管的左端貫通所述動模架的下表面，所述下散熱循環管的左端貫通所述定模架的上表面，所述加壓泵固定于所述定模架的右側壁，所述上散熱循環管的右端、所述下散熱循環管的右端均與所述加壓泵連通，所述下散熱循環管還通過泄流管導通所述定模架的外部，所述泄流管嵌于所述定模架的上表面，所述儲水罐固定于所述動模架的頂部，所述儲水罐通過導管與所述加壓泵連通，所述動模架內部嵌有多個噴嘴，多個所述噴嘴的兩端分別連通所述上散熱循環管與所述第一凹槽連通，所述噴嘴上固定有密封塞。

在本實用新型較佳地技術方案中，所述上散熱循環管的左端口與所述下散熱循環管的左端口均套設有橡膠環。

在本實用新型較佳地技術方案中，所述動模架的底部固定有限位凸塊，所述定模架的上表面開設有限位槽，所述限位凸塊的形狀大小與所述限位槽的形狀大小相適配。

在本實用新型較佳地技術方案中，所述泄流管上固定有泄流閥。

在本實用新型較佳地技術方案中，所述第一凹槽與所述第二凹槽的表面均磨砂處理。

在本實用新型較佳地技術方案中，所述定模架的底部固定有滑輪。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的一種金屬壓鑄模具，通過在上磨具上設置的上散熱循環管以及下散熱循環管，同時配合加壓泵以及儲水罐，可以在定模架以及動模架所組成的壓鑄腔的外部形成循環不斷的散熱水道，將壓鑄過程中，金屬說產生的熱量帶走，使得金屬可以快速降溫，提高金屬的壓鑄效率。

附圖說明