[實用新型]一種電鍍污泥火法冶煉系統

有效

• 申請號: 201820901492.5
• 申請日: 2018-06-09
• 公開（公告）號: CN208493677U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 李才;管志云;夏麗君;邵敏;劉玉坤;何志峰;樊銳;景學森;陸偉;朱穎婷
• 申請（專利權）人: 新蘇環保研究院（江蘇）有限公司;上海環境工程設計研究院有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/06;B01D53/80;B01D53/50;B01D53/96;C02F9/10;C02F11/18;C02F103/16;C02F103/18
• 代理公司: 常州市權航專利代理有限公司 32280
• 代理人: 張佳文

本實用新型涉及一種電鍍污泥火法冶煉系統，包括熔煉爐、脫硫塔以及脫硫廢水預處理裝置，熔煉爐煙氣排出口與脫硫塔入口通過煙氣管道連通，脫硫塔出口與脫硫廢水預處理裝置入口管道連通，脫硫廢水預處理裝置出口連通排水管，在煙氣管道上設置有管道霧化蒸發器，熔煉爐煙氣排出口與管道霧化蒸發器煙氣入口管道連通，排水管出口與管道霧化蒸發器廢水口連通，管道霧化蒸發器出氣口與所述脫硫塔入口管道連通，采用管道霧化蒸發器在2s內將煙氣溫度由550℃降低至200℃，有效減少二噁英的合成，從源頭上削減了二噁英的形成，同時脫硫廢水實現零排放，不僅節約設備投放成本同時減少脫硫廢水處理和二噁英捕集的運行成本。

技術領域

本實用新型涉及一種電鍍污泥火法冶煉系統，特別是涉及一種電鍍污泥火法冶煉煙氣削減二噁英與脫硫廢水零排放的系統。

背景技術

電鍍污泥中含有大量的重金屬如銅、鎳、鋅、汞等，且電鍍污泥中的Cl含量較高。目前電鍍污泥火法冶煉的爐中溫度約1300℃，爐口排煙溫度約400℃~450℃；而400~450℃時正好處于二噁英的合成溫度窗內。由于以上工藝的影響造成煙氣中二噁英含量較高，煙氣中的重金屬含量也處于較高水平。

目前電鍍污泥火法冶煉所用的煙氣處理工藝流程如圖1所示，該工藝流程中通過活性炭噴射進行二噁英的控制，活性炭吸附二噁英后作為危廢處理，也就是說活性炭噴射吸附二噁英的方法運行費用較高。通過MVR工藝對脫硫廢水實現零排放，但MVR的投資和運行費用較高，3m3/h的脫硫廢水投資約需300-500萬，運行費用約70元-130元/m3廢水。因此如何降低二噁英的運行費用與脫硫廢水零排放的投資和運行費用是電鍍污泥火法冶煉的一個重要議題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種降低二噁英的形成與控制脫硫廢水零排放的電鍍污泥火法冶煉系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種電鍍污泥火法冶煉系統，包括熔煉爐、脫硫塔以及脫硫廢水預處理裝置，所述熔煉爐煙氣排出口與所述脫硫塔入口通過煙氣管道連通，所述脫硫塔出口與所述脫硫廢水預處理裝置入口管道連通，所述脫硫廢水預處理裝置出口連通排水管，在所述煙氣管道上設置有管道霧化蒸發器，所述管道霧化蒸發器包括煙氣入口、廢水入口以及出氣口，所述熔煉爐煙氣排出口與所述管道霧化蒸發器煙氣入口管道連通，所述排水管出口與所述管道霧化蒸發器廢水口連通，所述管道霧化蒸發器出氣口與所述脫硫塔入口管道連通。

通過上述技術方案，利用管道霧化蒸發器將預處理后的脫硫廢水霧化的同時與高溫煙氣充分混合紊流接觸，使得煙氣溫度在2s內由550℃降低至200℃，避開二噁英合成的溫度窗口，從而有效降低二噁英的形成。

本實用新型進一步改進，還可在所述管道霧化蒸發器出氣口處的煙氣管道上設置有旋風除塵器。

通過上述技術方案，在旋風除塵器中煙氣和與尚未蒸發的霧滴充分混合、紊流，廢水蒸發的同時產生的鹽類物質被旋風除塵器收集，達到了脫硫廢水零排放的目的。

本實用新型進一步改進，還可在所述旋風除塵器出口處的煙氣管道上設置有粉末活性炭噴射裝置。

通過上述技術方案，通過粉末活性炭噴射裝置噴射出的活性炭進行二噁英的控制處理，剩余的二噁英吸附在活性炭上使煙氣達標排放。

本實用新型進一步改進，還可在所述脫硫塔入口處的煙氣管道上設置有布袋除塵器。

通過上述技術方案，利用布袋除塵器進一步對煙氣管道中的煙氣進行過濾處理。

本實用新型進一步改進，還可把脫硫廢水預處理裝置設置為絮凝箱、沉淀箱以及中和箱，所述脫硫塔出口與所述絮凝箱入口管道連通，所述絮凝箱出口與所述沉淀箱入口管道連通，所述沉淀箱出口與所述中和箱入口管道連通，所述中和箱出口通過所述排水管與所述噴射器廢水口連通。