[實用新型]一種用于加工滾珠絲杠的螺母的工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820898666.7
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN208575620U
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發(fā)明（設計）人: 姚志峰;李寶軍;常洪亮;趙磊
• 申請（專利權）人: 濟寧市微科特機械制造有限責任公司
• 主分類號: B24B5/35
• 分類號: B24B5/35;B24B5/01;B24B41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種用于加工滾珠絲杠的螺母的工裝、加工方法，包括：第一卡盤（1）、第二卡盤（2）和固持裝置（5），采用過盈配合裝配絲杠（3）和螺母（4），將預裝配好的絲杠（3）和螺母（4）一起裝入工裝，將絲杠（3）、螺母（4）和工裝一起安裝到機床上，由驅(qū)動裝置帶動絲杠（3）、螺母（4）和工裝一起旋轉(zhuǎn)，進而對螺母（4）的外圓和端面進行加工，解決了現(xiàn)有技術中導致絲杠和螺母裝配后存在較大間隙，跳動量較大，無法滿足整個產(chǎn)品的精度要求的技術問題。

技術領域

本發(fā)明涉及一種用于加工滾珠絲杠的螺母的工裝、加工方法。

背景技術

滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的部件，是設備、工程、汽車、航天等領域廣泛應用，具有高精度、可逆性和高效率的特點，具有很小的摩擦阻力。

滾珠絲杠由螺桿（絲杠）、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器等組成。滾珠絲杠中的螺母作為重要的傳動部件，其對加工工藝的要求很高。螺母的外圓和端面的磨削加工是制造整個滾珠絲杠中的一道重要工序。它是以零件的內(nèi)孔為定位基準，采用磨削、切削等工藝進行加工。

現(xiàn)有技術中螺母的外圓和端面的加工，多是將螺母單獨固定在機床上進行加工，這樣會存在無法保證其跳動精度的技術問題，導致絲杠和螺母裝配后存在較大間隙，同軸度誤差較大，跳動量較大，無法滿足整個產(chǎn)品的精度要求（例如專利文獻CN103486213A）。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是克服上述現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種用于加工滾珠絲杠的螺母的工裝、加工方法，解決了現(xiàn)有技術中導致絲杠和螺母裝配后存在較大間隙，跳動量較大，無法滿足整個產(chǎn)品的精度要求的技術問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案為：

方案1：一種用于加工滾珠絲杠的螺母的工裝，其特征在于，包括：第一卡盤（1）、第二卡盤（2）和固持裝置（5）；

其中，所述第一卡盤（1）和所述第二卡盤（2）可旋轉(zhuǎn)的固定在機床上，且同軸相對布置，由驅(qū)動機構驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；

其中，沿所述第一卡盤（1）的中心軸線，在所述第一卡盤（1）的端面上還設有第一頂尖（11）；沿所述第二卡盤（2）的中心軸線，在所述第二卡盤（2）的端面上設有第二頂尖（21）；所述第一頂尖（11）和所述第二頂尖（21）同軸相對布置；

所述第一卡盤（1）上設有凸柱（12），所述固持裝置（5）包括連桿（53）；

絲杠（3）和螺母（4）預先裝配后一起固定在所述固持裝置（5）上，所述固持裝置（5）安裝在所述第一卡盤（1）和所述第二卡盤（2）之間，所述第一頂尖（11）和所述第二頂尖（21）分別抵住所述絲杠（3）的兩端；

所述凸柱（12）和所述連桿（53）抵靠在一起。

方案2：所述固持裝置（5）還包括：圓柱段（51）、夾持部（52）和緊固裝置（54）；

其中，所述圓柱段（51）沿軸向設有通孔（511）；所述緊固裝置（54）沿所述圓柱段（51）的周向布置；所述連桿（53）固定在所述圓柱段（51）的圓柱面上。

方案3：所述夾持部（52）包括圓盤部（521）和左右對稱的扇形突起（522），所述左右對稱的扇形突起（522）的對稱軸為所述圓盤部（521）的直徑方向，其突出方向為與所述圓盤部（521）朝向所述圓柱段（51）的方向相反的方向，所述左右對稱的扇形突起（522）在所述圓盤部（521）上形成一個凹槽（55）。

方案4：所述緊固裝置（54）為螺釘，數(shù)量為2-3個。

方案5：所述圓盤部（521）的直徑大于所述圓柱段（51）的直徑。

方案6：所述圓柱段（51）和所述夾持部（52）為一體成型。