[實用新型]一種生產(chǎn)電池級碳酸鋰粉碎裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820897208.1
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN208382818U
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮怡利;溫顯峰;呂金輝;孟垂華
• 申請（專利權(quán)）人: 山東魯北企業(yè)集團總公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00;F26B21/14;F28C1/02;B02C19/06
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 張亮

本實用新型提供了一種生產(chǎn)電池級碳酸鋰粉碎裝置，包括生產(chǎn)裝置和供氣裝置，所述供氣裝置與生產(chǎn)裝置連接并為其供氣；所述生產(chǎn)裝置包括熱風干燥機、收料器、粗料倉、蒸汽粉碎機、高溫袋濾器和低溫袋濾器，所述熱風干燥機的出料口與收料器的進料口連接，所述收料器的出料口與粗料倉的進料口連接，所述粗料倉的出料口與蒸汽粉碎機的入料口連接，所述蒸汽粉碎機的出料口與高溫袋濾器連接，所述高溫袋濾器的出料口與低溫袋濾器的入料口連接，所述低溫袋濾器的出料口與包裝機連接；工藝流程更加緊湊，減少了產(chǎn)品的中間輸送過程，更加節(jié)能，比傳統(tǒng)盤式干燥機及壓縮空氣氣流粉碎系統(tǒng)節(jié)能30％以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于鋰電池新材料領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)電池級碳酸鋰粉碎裝置。

背景技術(shù)

碳酸鋰作為一種新型材料，廣泛用于電池工業(yè)、玻璃工業(yè)、陶瓷也和潤滑劑也。其中以鋰電池行業(yè)的快速增長最為突出，隨著鋰電池行業(yè)的發(fā)展，碳酸鋰下游行業(yè)對碳酸鋰的粒徑、純度等要求越來越嚴格，其價值也不斷飆升。碳酸鋰用于鋰電池行業(yè)時，必須進行粉碎使粒徑達到合格要求。目前我國碳酸鋰干燥、粉碎及收料的方法主要有：

1)干燥采用盤式干燥機：該干燥機屬于連續(xù)型干燥機，碳酸鋰從盤面自上而下，盤內(nèi)為低壓蒸汽，物料被蒸汽間接加熱，達到干燥目的。使用盤式干燥機時，除干燥機造價高，干燥機耙葉與盤面也會不可避免的產(chǎn)生直接接觸，造成碳酸鋰中磁性物質(zhì)增加，對下游鋰電池品質(zhì)影響極大。因此，各公司現(xiàn)采用鈦材的盤式干燥機，這又是干燥機造價大幅提高。

2)粉碎采用氣流粉碎機：行業(yè)內(nèi)的碳酸鋰粉碎機粉碎工質(zhì)為壓縮空氣，也屬于氣流粉碎。當使用壓縮空氣作為粉碎工質(zhì)時，缺點是因壓縮空氣的壓力升高同時造成動力消耗升，空壓機數(shù)量隨之增加，同時因為壓縮空氣壓力低，單臺設(shè)備產(chǎn)量降低，碳酸鋰產(chǎn)品粒徑分布也不均勻。

3)收塵采用布袋收塵器：布袋收塵器的收塵效率高，但是因碳酸鋰價格高昂，粉塵達標排放時也會造成大量的鋰資源浪費，也增加了空氣中的粉塵含量，對空氣質(zhì)量不利。

傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程說明(見附圖1)：我國碳酸鋰后處理工藝流程是，濕碳酸鋰通過盤式干燥機干燥后進入氣流粉碎機，氣流粉碎的工質(zhì)是壓縮空氣，被粉碎的碳酸鋰通過旋風收塵器及布袋收塵器收集。

傳統(tǒng)生產(chǎn)方法需要制備0.8MPa以上壓力的壓縮空氣，所需電能消耗高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種生產(chǎn)電池級碳酸鋰粉碎裝置，工藝流程更加緊湊，減少了產(chǎn)品的中間輸送過程。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種生產(chǎn)電池級碳酸鋰粉碎裝置，包括生產(chǎn)裝置和供氣裝置，所述供氣裝置與生產(chǎn)裝置連接并為其供氣；所述生產(chǎn)裝置包括熱風干燥機、收料器、粗料倉、蒸汽粉碎機、高溫袋濾器和低溫袋濾器，所述熱風干燥機的出料口與收料器的進料口連接，所述收料器的出料口與粗料倉的進料口連接，所述粗料倉的出料口與蒸汽粉碎機的入料口連接，所述蒸汽粉碎機的出料口與高溫袋濾器連接，所述高溫袋濾器的出料口與低溫袋濾器的入料口連接，所述低溫袋濾器的出料口與包裝機連接；

其中閃蒸干燥機用于對碳酸鋰的干燥，閃蒸干燥機內(nèi)的干燥溫度為200℃～250℃，作為一種最佳的干燥溫度，本申請中的干燥溫度為220℃，經(jīng)過閃蒸干燥機的干燥，被干燥后的碳酸鋰進入到閃蒸機收料器內(nèi)，將碳酸鋰干燥時產(chǎn)生的潮濕高溫氣體與碳酸鋰分離，然后碳酸鋰進入粗料倉，準備粉碎，潮濕高溫氣體則通過閃蒸機引風機排出閃蒸機收料器；

碳酸鋰進入蒸汽粉碎機后進行粉碎，其中蒸汽粉碎機內(nèi)的蒸汽壓力為2.0MPa～2.5MPa，粉碎溫度為300℃～350℃，經(jīng)過蒸汽粉碎機粉碎后，碳酸鋰形成粒徑2μm～4μm的細微碳酸鋰，本申請中蒸汽粉碎機采用蒸汽磨。