[實(shí)用新型]破碎機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820893267.1
• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN208466031U
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 補(bǔ)正偉;張華偉
• 申請（專利權(quán)）人: 成都萬基電力設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: B02C13/04
• 分類號: B02C13/04;B02C13/28;B02C13/282;B02C13/286;B02C13/26;B02C4/08;B02C4/30;B02C4/40;B02C23/08
• 代理公司: 成都泰合道知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51231
• 代理人: 許沖

本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)，包括破碎腔以及落料口，破碎腔內(nèi)設(shè)置有主轉(zhuǎn)子和齒板式破碎部，破碎腔由一假定的主軸面分隔為第一、第二腔體，該主軸面為一穿過主轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸心線的垂向面；主轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛傻谝磺惑w繞過最低點(diǎn)后向第二腔體旋轉(zhuǎn)；齒板式破碎部布置于主轉(zhuǎn)子側(cè)旁，其主體部分位于第一腔體內(nèi)，其起始端越過主軸面始于第二腔體內(nèi)，其末端止于第一腔體內(nèi)主轉(zhuǎn)子最低點(diǎn)的斜上方；落料口對應(yīng)第二腔體設(shè)置于齒板式破碎部起始端的斜下方、主轉(zhuǎn)子的斜上方。將落料口與齒板式破碎部分別設(shè)計(jì)在主轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，物料落入破碎腔后受到主轉(zhuǎn)子的猛烈打擊，會向上運(yùn)動并在齒板式破碎部和主轉(zhuǎn)子之間來回撞擊，撞擊次數(shù)得以增加，破碎效果得到顯著提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煤及煤矸石破碎領(lǐng)域，具體涉及一種破碎機(jī)。

背景技術(shù)

破碎煤或煤矸石用的篩分破碎一體機(jī)，其主體結(jié)構(gòu)包括破碎機(jī)殼體、位于殼體上方的篩分布料器、位于殼體內(nèi)部且設(shè)置有破碎裝置的破碎腔以及位于破碎腔下方的出料口。

目前的篩分破碎一體機(jī)，物料在破碎腔內(nèi)的撞擊次數(shù)較少，導(dǎo)致面對硬物料時很難保證破碎效果。因此，有必要對現(xiàn)有的篩分破碎一體機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，通過增加物料在破碎腔內(nèi)的撞擊次數(shù)來提高破碎效果。

另外，多數(shù)篩分破碎一體機(jī)的破碎裝置均采用的是篩板，當(dāng)物料具有一定水分的時候，篩板很容易堵塞，導(dǎo)致篩板上會形成結(jié)板，這樣會加劇錘頭和篩板的磨損，減少破碎機(jī)的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

現(xiàn)有的破碎機(jī)，其破碎腔主要包括裝有錘頭的主轉(zhuǎn)子和位于主轉(zhuǎn)子一側(cè)的破碎裝置，發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，物料進(jìn)入破碎腔后，物料撞擊次數(shù)較少的原因主要是：破碎裝置和物料進(jìn)入破碎機(jī)的落料點(diǎn)大多都在主轉(zhuǎn)子的同側(cè)，物料落入主轉(zhuǎn)子時，錘頭會將物料向下錘擊，這樣使得錘頭對單個物料的打擊次數(shù)通常不會超過2次，面對對硬物料時很難保證破碎效果，例如授權(quán)公告號為CN105435903B的中國專利所公開的可逆式破碎機(jī)，便是落料點(diǎn)(即該專利中的破碎進(jìn)料口)與破碎裝置(即該專利中的反擊架)位于主轉(zhuǎn)子的同側(cè)。

基于上述發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型的主要目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)不同于現(xiàn)有技術(shù)的破碎機(jī)，通過更合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來增加物料在破碎腔內(nèi)的撞擊次數(shù)，以提高破碎機(jī)對硬物料的破碎能力。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：破碎機(jī)，包括機(jī)殼、位于機(jī)殼內(nèi)的破碎腔、位于破碎腔下方的出料口以及位于破碎腔上部的落料口，所述破碎腔內(nèi)設(shè)置有裝有錘頭的主轉(zhuǎn)子和齒板式破碎部，所述的破碎腔由一假定的主軸面分隔為第一腔體和第二腔體，該主軸面為一垂向面且穿過所述主轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸心線；工作時，所述主轉(zhuǎn)子繞所述旋轉(zhuǎn)軸心線呈360°旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛傻谝磺惑w繞過破碎腔的最低點(diǎn)后向第二腔體旋轉(zhuǎn)；所述的齒板式破碎部呈弧形布置于主轉(zhuǎn)子的側(cè)旁，其主體部分位于第一腔體內(nèi)，其起始端越過所述主軸面始于第二腔體內(nèi)靠近主軸面的位置，其末端止于第一腔體內(nèi)主轉(zhuǎn)子最低點(diǎn)的斜上方；所述的落料口對應(yīng)所述的第二腔體設(shè)置，位于齒板式破碎部起始端的斜下方、主轉(zhuǎn)子的斜上方；

其中，齒板式破碎部與主轉(zhuǎn)子的間距，由齒板式破碎部的起始端向其末端逐漸縮小。

上述技術(shù)方案中，通過結(jié)構(gòu)的改變將落料口與破碎裝置(即上述的齒板式破碎部)分別設(shè)計(jì)在主轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，且依據(jù)上述結(jié)構(gòu)可知主轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向與物料落入的方向相反，當(dāng)物料落入破碎腔，受到主轉(zhuǎn)子錘頭的猛烈打擊后，物料會沿著斜向上的方向反向運(yùn)動并撞擊在齒板式破碎部上，之后又被反彈回主轉(zhuǎn)子，再次被錘頭打擊后又反向撞擊到齒板式破碎部上，如此反復(fù)來回多次撞擊；另外，依據(jù)齒板式破碎部起始端、末端的位置可知，齒板式破碎部所跨越的弧度較大，因此通常單個物料至少能被反復(fù)打擊4-5次，從而提高了物料的在破碎腔內(nèi)的撞擊次數(shù)，面對硬物料時，破碎效果能夠得到顯著提高。

進(jìn)一步的，所述齒板式破碎部相對于主轉(zhuǎn)子所覆蓋的角度為110°-160°。