[實(shí)用新型]一種沖切海綿墊圈的模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820887122.0
• 申請(qǐng)日: 2018-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN208323609U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張盼;王春霞;趙偉偉;胡朝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北中億永興工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): B26F1/44
• 分類號(hào): B26F1/44;B26D7/18
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實(shí)用新型公開了一種沖切海綿墊圈的模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板通過導(dǎo)向組件連接在一起，上模板的頂面設(shè)置有模柄，上模板的下方連接有凹模，凹模的下表面中心凹槽內(nèi)設(shè)置有打料板，打料板與模柄中心的卸料螺釘螺紋連接，卸料螺釘上設(shè)置有彈簧，彈簧的兩端分別抵在凹模和所述打料板上；下模板的頂面上連接有下模刀塊，下模刀塊的中心凹槽內(nèi)設(shè)置有凸模，凸模的兩側(cè)設(shè)置有脫料板，凹模與凸模的相對(duì)面上形成海綿墊圈的成型空間。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊合理，加工精度高，凸模刃口加工完成后可直接使用，無需人工打磨，原料利用率高，減少浪費(fèi)；多采用線切割加工成本低，制件出件效率高，節(jié)省了人工，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖切海綿墊圈的模具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有沖切海綿的方法為手工剪裁或者塑料模具剪裁，此類方法出件效率低，精度不高，又或容易造成海綿墊圈粘連不易退廢料，每隔一段時(shí)間需要人工清理廢料。這樣既降低了出件率，又耗費(fèi)過多的人力及時(shí)間。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種沖切海綿墊圈的模具，解決現(xiàn)有技術(shù)人工制作海綿墊圈出件效率低，精度較差；塑料模具剪裁易粘連不易退廢料的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種沖切海綿墊圈的模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通過導(dǎo)向組件連接在一起，所述上模板的頂面中心設(shè)置有與沖壓機(jī)床定位連接用的模柄，所述上模板的下方連接有凹模，所述凹模的下表面中心凹槽內(nèi)設(shè)置有打料板，所述打料板與所述模柄中心的卸料螺釘螺紋連接，所述卸料螺釘上設(shè)置有彈簧，所述彈簧的兩端分別抵在所述凹模和所述打料板上；所述下模板的頂面上連接有下模刀塊，所述下模刀塊的中心凹槽內(nèi)設(shè)置有凸模，所述凸模的兩側(cè)設(shè)置有脫料板，所述凹模與所述凸模的相對(duì)面上形成海綿墊圈的成型空間。

進(jìn)一步的，所述打料板和所述凹模具體采用間隙配合，所述間隙設(shè)計(jì)為 0.5～2mm。

再進(jìn)一步的，所述脫料板的頂面高度比所述凸模的頂面高度低3.5mm。

再進(jìn)一步的，工作時(shí)，開模狀態(tài)下將海綿板放置到所述凸模的正上方，合模時(shí)所述上模板帶動(dòng)所述凹模向下移動(dòng)，所述凹模與所述凸模、下模刀塊接觸，所述凸模壓緊海綿板并刃入到所述凹模內(nèi)且比料厚多刃入0.5mm，完成沖切，沖切過程中所述彈簧處于壓縮狀態(tài)；沖裁完成后，沖壓機(jī)床帶動(dòng)所述上模板向上移動(dòng)模具打開，此時(shí)所述彈簧舒張帶動(dòng)所述打料板向下運(yùn)動(dòng)打出廢料；同時(shí)所述脫料板在彈性頂出組件的作用下向上移動(dòng)頂出沖裁后的海綿墊圈。

再進(jìn)一步的，所述彈性頂出組件安裝在所述脫料板與所述下模板之間，且所述彈性頂出組件與所述脫料板的底面螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

本實(shí)用新型一種沖切海綿墊圈的模具，包括上模板、下模板、模柄和導(dǎo)向上模板的下方連接有凹模，凹模的中心凹槽內(nèi)設(shè)置有打料板，打料板與模柄中心的卸料螺釘螺紋連接，卸料螺釘上設(shè)置有打料用的彈簧；下模板的頂面上連接有下模刀塊，下模刀塊內(nèi)設(shè)置有凸模，凸模的兩側(cè)設(shè)置有脫料板，凹模與凸模的相對(duì)面上形成海綿墊圈的成型空間；工作時(shí)，模具在沖壓機(jī)床帶動(dòng)下合模作業(yè)，彈簧壓縮，凹模向下運(yùn)動(dòng)與凸模、下模刀塊接觸，比料厚多刃入0.5mm，完成沖切；沖壓機(jī)床向上運(yùn)動(dòng)開模，彈簧舒張，打料板向下運(yùn)動(dòng)，打出廢料，同時(shí)脫料板上移頂出成型后的海綿墊圈，操作員將廢料和海綿墊圈分別取出放置到存放箱體內(nèi)。再次放入新的海綿板，重復(fù)以上操作，開始新一輪的海綿墊圈沖切。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，模具結(jié)構(gòu)緊湊合理，加工精度高，凸模刃口加工完成后可直接使用，無需人工打磨；原料利用率高，減少浪費(fèi)；部件多采用線切割，加工成本低，制件出件效率高，節(jié)省了人工，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。