[實用新型]一種可進行正反銑孔的銑刀

有效

• 申請號: 201820886851.4
• 申請日: 2018-06-06
• 公開（公告）號: CN208628515U
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 姚勇;蔣融融
• 申請（專利權）人: 上海三朗納米技術有限公司
• 主分類號: B23C5/00
• 分類號: B23C5/00
• 代理公司: 上海助之鑫知識產權代理有限公司 31328
• 代理人: 吳紅艷

本實用新型公開一種可進行正反銑孔的銑刀，包括刀柄以及刀具本體，刀具本體包括銑削部以及連接部，連接部的一端與刀柄連接，連接部的另一端通過弧形段與銑削部連接，弧形段中包括第一弧形刀刃，銑削部的直徑大于連接部的直徑，銑削部包括位于銑削部端面的端刃以及周刃，周刃與端刃通過第二弧形刀刃連接，相鄰周刃之間設置有排屑槽。本實用新型公開的一種可進行正反向銑孔的銑刀，銑刀可以進行正反向銑孔，以提高銑削的質量，同時利用該種銑刀可以提高加工效率。

技術領域

本實用新型屬于刀具的制造技術領域，具體涉及一種可進行正反銑孔的銑刀。

背景技術

傳統的銑刀通常用于對待加工工件進行銑邊操作，且在對工件進行銑削加工時，只能對待加工工件進行正向銑削操作。該種刀具的缺陷在于一次銑削過程中，待加工工件表面只能進行一次銑削操作，因此銑削完畢的工件表面質量并不高。隨著用戶對工件表面質量要求的提高，待加工工件通常需要進行多次銑削操作。比如對待加工工件先進行粗銑，后再進行精銑操作。粗銑階段通常采用較大的切削量和較慢的進給速度以去除大部分的加工余量，精銑階段通常采用較小的進給量和較大的進給速度，以達到降低工件表面的粗糙度的目的。然而，上述銑削加工方法需經多道工序并分別采用不同的銑刀進行加工，在完成一道工序之后，需要換刀并重新進行對刀以確定加工原點，換刀后進行人工對刀容易降低加工精度，且耗費較多工時，導致加工效率低。此外，傳統的銑刀不適用于銑孔操作，通常采用鉆頭進行鉆孔。但鉆頭鉆孔的孔徑恒定，因此針對孔徑范圍變化不大的鉆孔工況而言，采用傳統的鉆頭鉆孔就需要多次更換鉆頭，同樣降低加工效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種可進行正反銑孔的銑刀，解決了現有技術中銑刀只能進行單向銑邊操作，且對于工件表面加工質量要求較高的情況，采用現有刀具會造成加工效率低、加工精度不高的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案：一種可進行正反銑孔的銑刀，包括刀柄以及用于對待加工工件表面進行銑削的刀具本體，其特征在于：所述刀具本體包括銑削部以及連接部，所述連接部的一端與刀柄連接，連接部的另一端通過弧形段與銑削部連接，所述弧形段中包括第一弧形刀刃，所述銑削部的直徑大于連接部的直徑，所述銑削部包括位于銑削部端面的端刃以及沿刀具本體軸向延伸的周刃，所述周刃與端刃之間一一對應，且周刃與端刃之間通過第二弧形刀刃連接，在銑削部中相鄰所述周刃之間設置有排屑槽。

優選的，所述周刃沿刀具本體的回轉軸線螺旋延伸，對應地，所述排屑槽沿刀具本體的回轉軸線螺旋延伸。

優選的，所述端刃設置有4條，對應地，所述周刃設置有4條，每條所述周刃與端刃通過第二弧形刀刃對應連接。

優選的，所述第二弧形刀刃的弧半徑為0.8mm。

優選的，所述銑削部的軸向長度為5-6mm，所述連接部的軸向長度為34-35mm。

優選的，所述第一弧形刀刃的弧半徑為4mm。

優選的，所述銑削部直徑為10mm，所述連接部的直徑為8mm，所述銑削部的銑削直徑為10～12mm。

本實用新型的有益效果：本實用新型公開的一種可進行正反銑孔的銑刀，在銑刀進行正向銑孔時，通過銑削部的端刃以及周刃進行正向銑孔，當銑刀從銑孔中返回時，第一弧形刀刃可以對切削孔進行再次銑削操作，從而提高待加工工件表面的銑削質量；此外，本實用新型所述的可進行正反銑孔的銑刀，可以小范圍內調整銑孔的孔徑，無需多次更換刀具，提高加工效率。

附圖說明

圖1為一種可進行正反銑孔的銑刀的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為銑削部頂端端面的結構示意圖；