[實用新型]一種粉水混合塔有效
| 申請號: | 201820885821.1 | 申請日: | 2018-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN208771238U | 公開(公告)日: | 2019-04-23 |
| 發明(設計)人: | 張魁;侯楷偉;黃金源;林琳 | 申請(專利權)人: | 福建敏捷機械有限公司 |
| 主分類號: | B01F5/20 | 分類號: | B01F5/20 |
| 代理公司: | 泉州君典專利代理事務所(普通合伙) 35239 | 代理人: | 傅家強 |
| 地址: | 362100 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 上塔體 下塔體 吹氣通道 下端口 間隔布置 混合塔 上端口 粉料 粉水 內壁 堆積 圓柱狀結構 圓錐狀結構 吹風管道 交接處 上端 吹氣 清掃 | ||
一種粉水混合塔,包括上塔體和下塔體,上塔體下端口位于下塔體上端口中,且上塔體下端口與下塔體上端口之間間隔布置形成環形吹氣通道,所述上塔體為圓柱狀結構,所述下塔體為圓錐狀結構,上塔體下端口與下塔體上端口之間間隔布置形成環形吹氣通道,可防止粉料堆積在上塔體與下塔體的交接處內壁,并可通過吹風管道向環形吹氣通道吹氣,從而清掃內壁堆積的粉料。
技術領域
本實用新型涉及一種粉水混合塔。
背景技術
傳統陶瓷原料加工造粒制粉的方法屬于濕式工藝,是采用球磨機將大塊的陶瓷原料加入35%左右的水分研磨成顆粒細小的陶瓷漿料,然后通過噴霧干燥塔把漿料干燥造粒,由35%左右的水分干燥成7%左右的水分,制成適合自動壓磚機成型用的顆粒狀粉料。此種生產工藝耗能大、干燥過程中所產生的煙氣含硫量高,粉塵大,需要另行脫硫除塵處理,且不易消除,不但能耗成本高,且增加了環保處理費用,已不能適應國家鼓勵的低碳環保生產的要求。
目前新型的陶瓷干法造粒技術是建陶行業未來發展的趨勢。此干法造粒工藝是通過立式磨機將物料研磨成極細的干粉料,然后將粉料通入造粒機中,并向造粒機中噴灑水霧,使得粉料與水混合而具有粘性,從而形成球狀顆粒;但是現有的干法造粒技術仍存在粉料不夠分散無法與水霧充分混合導致顆粒不均勻等問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種可防內壁積料的粉水混合塔。
本實用新型的目的通過如下技術方案來實現:
一種粉水混合塔,其特征在于:包括上塔體和下塔體,上塔體下端口位于下塔體上端口中,且上塔體下端口與下塔體上端口之間間隔布置形成環形吹氣通道。
進一步的,所述上塔體為圓柱狀結構,所述下塔體為圓錐狀結構。
進一步的,還包括供水裝置,該供水裝置設置有位于上塔體中且圓周分布的多個霧化噴頭。
進一步的,還包括環形供氣管道,環形供氣管道設置有朝向環形吹氣通道的開口,環形供氣管道與壓力空氣源連接。
本實用新型具有如下有益效果:
上塔體下端口與下塔體上端口之間間隔布置形成環形吹氣通道,可防止粉料堆積在上塔體與下塔體的交接處內壁,并可通過吹風管道向環形吹氣通道吹氣,從而清掃內壁堆積的粉料。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1為本實用新型造粒系統的結構示意圖。
圖2為粉料霧化裝置的結構示意圖。
圖3為圖2的俯視圖。
圖4為進料管道的結構示意圖。
圖5為粉水混合塔的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1至圖5所示,一種陶瓷干粉造粒系統,包括粉料霧化裝置2、供粉裝置1、供水裝置4、粉水混合塔3和造粒裝置5,供粉裝置1用于向粉料霧化裝置2輸送粉料,粉料霧化裝置2設置在粉水混合塔3頂部用于將粉料霧化并送入粉水混合塔3中,供水裝置4設置有位于粉水混合塔3中的霧化噴頭41,粉水混合塔3用于提供粉水混合的空間,造粒裝置5設置在粉水混合塔3底部,與水混合后的粉料落入造粒裝置5中進行造粒。
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