[實用新型]一種桁架樓承板總成生產線

有效

• 申請號: 201820885268.1
• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN208644884U
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 陳增光
• 申請（專利權）人: 浙江億洲機械科技有限公司
• 主分類號: B23Q41/00
• 分類號: B23Q41/00
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 陳農

本實用新型屬于桁架生產設備領域，具體為一種桁架樓承板總成生產線，包括螺絲裝配機、轉移裝置以及焊接機，螺絲裝配機包括傳送裝置、上螺絲裝置和工作臺，傳送裝置包括機架，上螺絲裝置包括支撐底座、支撐架、驅動裝置和加工機構，加工機構包括伸縮氣缸以及螺絲刀，工作臺包括載板和定位座，焊接機包括機身、移動裝置和上電極機構，上電極機構包括橫架、加工裝置和上電極桿，橫架安裝在機身上，橫架下部固定有卡條，加工裝置包括焊接底座，焊接底座上設有支撐板，上電極桿固定在對應的焊接底座下端，轉移裝置包括翻板機和傳送臺，翻板機、機架和傳送臺平行設置，傳送臺一端與焊接機連接。本實用新型結構科學，生產效率高，節省人力。

技術領域

本實用新型屬于桁架生產設備領域，具體為一種桁架樓承板總成生產線。

背景技術

傳統的衍架樓板在生產時，需要先焊接桁架，再將鋼筋桁架焊接在底板上，最后澆筑水泥成型。現有一種桁架樓板的生產方法為在底板上通過螺絲固定桁架固定座，再將鋼筋桁架焊接到桁架固定座上，在澆筑水泥后將底板取下，該方法生產出來的樓板能夠節省取下底板的時間，同時對樓板的損傷較小。底板體積較大，種類大多也不一樣，因此傳統的螺絲裝配機無法適用，所以將桁架固定座固定到底板的過程往往需要人工完成，費時費力。另一方面，該兩種方法中所使用的桁架結構不同，傳統的桁架如圖13所示，兩側帶有用作與底板焊接的鋼筋，因此焊接時只需要焊接機同向移動依次焊接即可。而第二種方法中所述的桁架兩側沒有鋼筋，而傳統的焊接機只能上下移動，因此在焊接此桁架時如果只是單向移動，這會使上電極桿在移動至下一焊接位時與相鄰焊接位之間的腹桿相撞，因此第二種方法的焊接過程需要人工完成，費時費力。

授權公告號CN 206936798 U的中國發明專利，公開了一種螺絲裝配機構，包括固定架，所述固定架具有豎直滑軌，還包括有分別滑動連接于所述豎直滑軌的上升降架和下升降架，所述上升降架由四個均安裝于所述固定架上的第一氣缸帶動其升降，所述下升降架由安裝于所述固定架上的第二氣缸帶動其升降，所述上升降架頂部安裝有四個電機，每個所述電機通過減速齒輪組帶動一連桿轉動，每個所述連桿末端連接有一電批，所述下升降架底部固定有四個螺絲嘴，四個所述螺絲嘴分別與四個所述電批配合，每個所述螺絲嘴設有一螺絲加料口。該螺絲裝配機構無法在加工時移動底板，因此需要人工在每一次固定后移動底板，費時費力，同時結構固定，無法適用不同種類的底板。

授權公告號CN 202291916 U的中國發明專利，公開了一種鋼模板焊機，包括機架(1)和上電極機構(2)，上電極機構(2)設置在機架(1)上，上電極機構(2)包括氣缸(3)、上電極桿(4)、變壓器(5)、橫梁(6)和連接氣缸(3)和變壓器(5)的軟帶，它還包括機械手(7)和滑軌(8)，機械手(7)設置在滑軌(8)上，機械手(7)位于上電極桿(4)的下方，滑軌(8)設置在機架(1)上。該焊接機能夠滿足橫向移動的需求，但是焊接效率不高，此外該焊接機無法應用在大型物件上，特別是桁架這類體積較大、且需要多次焊接的物件。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中存在的不足，從而提供一種桁架樓承板總成生產線。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種桁架樓承板總成生產線，包括螺絲裝配機、轉移裝置以及焊接機，螺絲裝配機包括傳送裝置、安裝在傳送裝置上的上螺絲裝置以及與傳送裝置匹配的工作臺，所述傳送裝置包括機架，機架上設置有傳送導軌。上螺絲裝置固定安裝在機架上，上螺絲裝置包括支撐底座、固定在支撐底座上的支撐架、固定在支撐架上的驅動裝置以及與驅動裝置連接的加工機構，所述加工機構包括若干固定在支撐架前部的伸縮氣缸以及安裝在伸縮氣缸下方的螺絲刀，上螺絲裝置一側設有打孔裝置，打孔裝置包括固定在支撐底座上的延伸支架、若干固定在延伸支架上的鉆孔驅動以及安裝在鉆孔驅動下方的鉆頭，伸縮氣缸與鉆孔驅動的位置和數量對應。工作臺安裝在傳送導軌上，工作臺包括至少一塊載板和若干垂直固定在載板上表面的定位座，定位座上開有一體成型的置物槽，載板下表面固定有與傳送導軌匹配的卡腳。載板可通過卡腳與傳送導軌的卡接安裝在傳送導軌上。