[實用新型]一種H型鋼現場組立裝置

有效

• 申請號: 201820883706.0
• 申請日: 2018-06-07
• 公開（公告）號: CN208496173U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 高明金
• 申請（專利權）人: 中國華冶科工集團有限公司;華北冶建工程建設有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 曹素云;楊樺

本實用新型提供了一種H型鋼現場組立裝置，包括：底座；下壓模板，所述下壓模板表面中心位置形成有下腹板切割槽，其表面底部中心位置形成有下翼緣板切割槽；上壓模板，該上壓模板與所述下壓模板連接，所述上壓模板表現中心位置形成有上腹板切割槽，其表面頂部中心位置形成有上翼緣板切割槽，所述上翼緣板切割槽和上腹板切割槽連通，可以適用于不同寬度和不同高度的H型鋼的制備，具有簡化的結構，有效的提高了H型鋼現場組立的質量和效率，增強了H型鋼的制備精度，減小了生產誤差，且焊接后裝置可以回收并反復利用，降低了生產成本，解決了現有技術中H型鋼現場組立機對不同高度和不同寬度H型鋼制備的適應性較差的技術問題。

技術領域

本實用新型涉及鋼結構工程H型鋼組立技術領域，具體地說，涉及一種H型鋼現場組立裝置。

背景技術

H型鋼廣泛運用于各種民用和工業建筑結構，其具有承載能力強、截面穩定性好、跨度大等優點，主要分為成品軋制H型鋼和焊接H型鋼，其中焊接H型鋼由鋼板材料抽條下料后組對焊接而成。

現有技術中的上述H型鋼需要預先于鋼結構制作廠制備后再運輸至施工現場，然而，隨著現有技術對施工要求的不斷提升，這種預先制備后在運輸至現場的方式難以滿足新的施工要求，針對這一技術問題，現有技術中提出了通過組立機于現場制備鋼材的技術方案，以滿足現場施工要求。然而上述的這種鋼材組立機對H型鋼的適用性較差。

具體地說，上述的這種現有技術中的H型鋼組立機在組立H型鋼時，操作人員進行翼緣和腹板的組立，焊接時在翼緣腹板之間點焊臨時固定支撐。但是在長期的實踐和生產后發現，上述的這種H型鋼制備方法的組立精度較低，大量生產后尺寸偏差較大，且通過操作人員手工操作的方式效率難以保證，措施材料消耗也較多。

有鑒于此，應當對現有技術進行改進，以解決現有技術中存在的上述技術問題。

實用新型內容

本實用新型是為了解決上述技術問題而做出的，其目的是提供一種能夠提高H型鋼現場制備精度，減小生產偏差，在保證H型鋼現場組立的質量和下利率的同事，能夠適用于不同高度和寬度H型鋼制備的H型鋼現場組立裝置。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種H型鋼現場組立裝置，所述H型鋼現場組立裝置包括：底座；下壓模板，該下壓模板豎直設置于所述底座上，所述下壓模板表面中心位置形成有下腹板切割槽，其表面底部中心位置形成有下翼緣板切割槽，所述下翼緣板切割槽和下腹板切割槽連通；上壓模板，該上壓模板與所述下壓模板連接，所述上壓模板表現中心位置形成有上腹板切割槽，其表面頂部中心位置形成有上翼緣板切割槽，所述上翼緣板切割槽和上腹板切割槽連通，其中，當所述H型鋼現場組立裝置制備H型鋼時，將所述上壓模板與所述下壓模板連接，所述下腹板切割槽和所述上腹板切割槽連接成腹板切割槽，再將多個H型鋼現場組立裝置依次拼接，最后將下翼緣、腹板、上翼緣依次置于所述下翼緣板切割槽、腹板切割槽和上翼緣板切割槽內，并焊接成型。

優選地，所述下壓模板表面上于所述下腹板切割槽兩側可以形成有下調節孔，所述上壓模板表面上于所述上腹板切割槽兩側可以形成有上調節孔，其中，當所述上壓模板和下壓模板拼接時，所述下調節孔和上調節孔對應，通過模板組合螺栓先后穿過所述下調節孔和上調節孔后旋緊，以將所述下壓模板和上壓模板固定。

進一步優選地，所述上翼緣板切割槽和上腹板切割槽連接處，以及下翼緣板切割槽和下腹板切割槽連接處可以分別設置有腹板對正螺栓。

又進一步優選地，所述上翼緣板切割槽的槽口兩側以及所述下翼緣板切割槽的槽口兩側可以分別設置有翼緣對正螺釘。