[實用新型]一種利用余熱尾氣加熱的立體交叉碳素生產系統

有效

• 申請號: 201820880672.X
• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN209093248U
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 陳連云
• 申請（專利權）人: 陳連云
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/02;B01F15/06;B01F3/20;B01F3/22;F27D17/00
• 代理公司: 天津展譽專利代理有限公司 12221
• 代理人: 馬廷昭

本實用新型涉及碳素制品領域，尤其涉及一種利用余熱尾氣加熱的立體交叉碳素生產系統，其包括機架、瀝青罐、破碎機、篩分機、料倉、混捏鍋、冷卻攪拌罐、振料裝置、卸料裝置及冷卻池，破碎機包括一、二號破碎機，料倉包括一、二、三及四號料倉，篩分機及一號料倉分別位于一號破碎機下方，二號料倉及二號破碎機分別位于篩分機下方，三及四號料倉分別位于二號破碎機下方，混捏鍋位于三及四號料倉下方，冷卻攪拌罐位于混捏鍋下方，振料裝置位于冷卻攪拌罐下方，瀝青罐、料倉、混捏鍋、冷卻攪拌罐及振料罐分別設有余熱尾氣進口及出口，并依次通過余熱尾氣管道相連通。本實用新型提供的裝置節省空間、成本低、效率高且安全可靠。

技術領域

本實用新型涉及碳素生產領域，尤其涉及一種利用余熱尾氣加熱的立體交叉碳素生產系統。

背景技術

碳素制品一般是由炭和石墨等以碳元素為主的非金屬固體材料為主料，加入瀝青材料作為粘接劑，經煅燒、配料、混捏、壓型等工藝制作而成，現有的生產系統一般都是將所有設備平鋪布置于廠房內，相互之間通過輸送管道等進行連通輸送物料，這種布置方式比較占用空間，并且物料損失也比較大，而且其中瀝青罐、混捏鍋及振料罐在加熱過程中通常都是采用在罐體內盤設導熱油管，導熱油通過導熱油爐加熱后導入到導熱油管內對瀝青罐或混捏鍋等設備內的物料進行加熱保溫。這種方式，首先導熱油管比較占用空間，而且浪費能源，生產成本比較高，并且壓力容器的密封性容易出現問題，安全性差，需要經常停機維修，生產效率低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供節省空間、成本低、效率高且安全可靠的一種利用余熱尾氣加熱的立體交叉碳素生產系統。

本實用新型是通過以下技術方案予以實現：

一種利用余熱尾氣加熱的立體交叉碳素生產系統，其包括機架及分別與機架固定安裝的瀝青罐、破碎機、篩分機、料倉、混捏鍋、冷卻攪拌罐、振料裝置、卸料裝置及冷卻池，所述破碎機包括一號破碎機及二號破碎機且分別設有兩個破碎機出料口，所述料倉包括一號料倉、二號料倉、三號料倉及四號料倉，所述篩分機及一號料倉分別位于一號破碎機的下方且篩分機入料口及一號料倉的入料口分別直接與一號破碎機的兩個破碎機出料口相連通，所述篩分機設有兩個篩分機出料口，所述二號料倉及二號破碎機分別位于篩分機的下方，其中一個篩分機出料口直接與二號破碎機入料口相連通，另一個篩分機出料口直接與二號料倉的入料口相連通，所述三號料倉及四號料倉分別位于二號破碎機的下方且三號料倉及四號料倉的入料口直接分別與二號破碎機的兩個破碎機出料口相連通，所述混捏鍋位于三號料倉及四號料倉的下方且三號料倉及四號料倉的料倉出料口直接與混捏鍋的入料口相連通，瀝青罐、一號料倉及二號料倉的出料口分別通過物料傳送管道與混捏鍋的入料口相連通，冷卻攪拌罐位于混捏鍋的下方，混捏鍋的出料口直接與冷卻攪拌罐的進料口相連通，振料裝置位于冷卻攪拌罐的下方，冷卻攪拌罐的出料口直接與振料裝置的振料罐進料口相連通，瀝青罐、料倉、混捏鍋、冷卻攪拌罐及振料裝置的振料罐分別設有余熱尾氣進口及余熱尾氣出口，并依次通過余熱尾氣管道相連通，所述物料傳送管道設有夾層，夾層內通入有余熱尾氣。

進一步，所述瀝青罐包括罐體，所述罐體包括上緩沖倉、下緩沖倉及設于上緩沖倉與下緩沖倉之間的瀝青加熱倉，所述瀝青加熱倉包括內膽、外壁、瀝青進料口及瀝青出料口，所述下緩沖倉底部設有余熱尾氣進口，所述上緩沖倉設有余熱尾氣出口，所述上緩沖倉及下緩沖倉分別與瀝青加熱倉內膽及外壁之間的空間相連通，瀝青加熱倉內膽及外壁之間的空間內固定安裝有多個翅片。

進一步，所述料倉包括上部的儲料倉及下部的加熱倉，所述儲料倉上部設有儲料倉物料進口，底部設有儲料倉物料出口，所述加熱倉設有加熱倉余熱尾氣進口及加熱倉余熱尾氣出口，所述儲料倉物料出口處安裝有電磁閥門及時間控制器。