[實用新型]噴霧干燥系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820877983.0 | 申請日: | 2018-06-07 |
| 公開(公告)號: | CN208493259U | 公開(公告)日: | 2019-02-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李飛;薛云鵬;郭磊;朱偉平;郭智慧;張默之 | 申請(專利權(quán))人: | 國家能源投資集團有限責(zé)任公司;北京低碳清潔能源研究所 |
| 主分類號: | B01D1/18 | 分類號: | B01D1/18 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 劉依云;喬雪微 |
| 地址: | 100011 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 旋風(fēng)分離器 噴霧干燥系統(tǒng) 變徑設(shè)備 儲罐 本實用新型 排出 噴霧干燥器 成型領(lǐng)域 氣體通過 氣相出口 真空脫氣 催化劑 流動 | ||
本實用新型涉及催化劑成型領(lǐng)域,公開了一種噴霧干燥系統(tǒng)。所述噴霧干燥系統(tǒng)包括漿液儲罐、噴霧干燥器和旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器的氣相出口與漿液儲罐各自與變徑設(shè)備相連,使得旋風(fēng)分離器中的氣體通過變徑設(shè)備排出時,漿液儲罐中的氣體向變徑設(shè)備流動。本實用新型能夠有效利用旋風(fēng)分離器排出的氣體,以經(jīng)濟的方式實現(xiàn)真空脫氣。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及催化劑成型領(lǐng)域,具體涉及一種噴霧干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)
催化劑成型前的漿料需要進行脫氣,在噴霧干燥這個環(huán)節(jié)中,當噴霧漿料從噴嘴射出后,在到達噴霧塔壁的過程中,由于是在高溫條件下,漿料中的水分會迅速蒸發(fā),從而使噴射出的霧狀顆粒干燥成為球形的固態(tài)顆粒。如果漿料中含有氣泡,當霧狀顆粒在塔內(nèi)空間運動的過程中,由于和漿料的膨脹系數(shù)不同使得氣泡在顆粒內(nèi)部迅速膨脹,導(dǎo)致顆粒崩裂,這樣顆粒在到達塔壁后就變成碎裂的扇形或者是中空環(huán)形顆粒(形如面包圈),從而導(dǎo)致收率的降低,而且磨耗性能也差。
如前所述,解決上述“面包圈”的問題的一種方法是將配制成的漿料中的氣體排出,即脫氣,這樣可以改善噴霧效果。脫氣的方法有很多種,一般的方法是采用靜置的方法,讓漿料中的氣體隨著時間自行從漿料中脫出,但是時間較長,一般至少要24小時左右,而且由于脫氣不徹底,導(dǎo)致噴霧效果也不太理想。
現(xiàn)有技術(shù)中報道了一些真空脫氣設(shè)備,但是,一般都是額外借助抽真空設(shè)備為漿液儲罐提供負壓,實現(xiàn)真空脫氣,因此設(shè)備要求復(fù)雜,能耗相對較高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的設(shè)備和能耗要求較高的問題,提供一種噴霧干燥系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型一方面提供了一種噴霧干燥系統(tǒng),該噴霧干燥系統(tǒng)包括:漿液儲罐、噴霧干燥器和旋風(fēng)分離器,所述旋風(fēng)分離器的氣相出口與所述漿液儲罐各自與變徑設(shè)備相連,使得旋風(fēng)分離器中的氣體通過變徑設(shè)備排出時,所述漿液儲罐中的氣體向變徑設(shè)備流動。
優(yōu)選地,所述旋風(fēng)分離器的氣相出口與所述漿液儲罐之間設(shè)置有換熱結(jié)構(gòu),使得所述旋風(fēng)分離器排出的氣體能夠為漿液儲罐中的物料提供熱源。
優(yōu)選地,所述換熱結(jié)構(gòu)和變徑設(shè)備在所述旋風(fēng)分離器排出的氣體的流動方向上依次設(shè)置。
優(yōu)選地,相對于容積為5L的漿液儲罐,所述變徑設(shè)備的最大橫截面直徑與最小橫截面直徑之間的比值為3-10:1。
優(yōu)選地,所述變徑設(shè)備與漿液儲罐之間的管線上設(shè)置有單向閥,以使所述漿液儲罐中的氣體只能由漿液儲罐向變徑設(shè)備流動,而不能反方向流動。
優(yōu)選地,所述噴霧干燥系統(tǒng)還包括設(shè)置于漿液儲罐和噴霧干燥器之間的進料泵。
優(yōu)選地,所述旋風(fēng)分離器包括串聯(lián)的一級旋風(fēng)分離器和二級旋風(fēng)分離器。
通過上述技術(shù)方案,本實用新型能夠有效利用旋風(fēng)分離器排出的氣體,從而實現(xiàn)以相對經(jīng)濟的方式實現(xiàn)了真空脫氣,特別有利于降低能耗,減少設(shè)備占地空間和費用。同時,成型后的顆粒的成型效果更好。
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