[實用新型]一種阻止輸鹵管道中硫酸鈣結垢的摻水系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820877614.1
• 申請日: 2018-06-07
• 公開（公告）號: CN208310752U
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設計）人: 鄢明雄;宋志忠;夏剛;周振源;劉春華;黃修權;祁復華
• 申請（專利權）人: 中國石化江漢油田分公司鹽化工總廠
• 主分類號: E21B43/28
• 分類號: E21B43/28
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 喬宇;王杰

本實用新型涉及一種阻止輸鹵管道中硫酸鈣結垢的摻水系統(tǒng)，包括安裝在采鹵井井筒中的中心油管以及安裝于地面的地面摻水管線、高壓摻水泵和貯清水高位罐；中心油管、地面摻水管線、高壓摻水泵和貯清水高位罐依次連通；高壓摻水泵和貯清水高位罐之間的管線上安裝有壓力監(jiān)控儀，高壓摻水泵的出口管線上安裝有流量監(jiān)控儀；貯清水高位罐中的清水經(jīng)高壓摻水泵加壓后輸送至采鹵井井筒底部。本實用新型通過高壓摻水泵往采鹵井井筒底部持續(xù)輸送清水，以降低采出鹵水中鈣離子、硫酸根離子濃度，增大采出鹵水中硫酸鈣的溶解度，從而能達到阻止采鹵井井筒及輸鹵管道中結硫酸鈣的目的。

技術領域

本實用新型涉及制鹽工業(yè)技術領域，具體涉及一種阻止輸鹵管道中硫酸鈣結垢的摻水系統(tǒng)。

背景技術

深層(深度超500米)鹵水資源在開采過程中采鹵井井筒以及地面輸鹵管道結水垢一直是嚴重制約鹽化企業(yè)產能提升的問題。由于采鹵井井深超過500米，井底溫度與地表溫度相差較大，在開發(fā)深層鹵水資源過程中，硫酸鈣等物質由于溶解度變化而在采鹵井井筒以及地面管道中析出，生成難以處理的硫酸鈣水垢。采鹵井井筒以及地面管線結垢導致的結果是：1、采鹵井生產能力嚴重下降，采出鹵水流量呈急劇的下降趨勢甚至無法采出鹵水；2、硫酸鈣垢物沉積在管道內壁會增加耗能，降低生產效率；3、鹵水輸送管道壓力上升導致管道穿孔，大量飽和氯化鈉鹽水泄漏。采鹵井井筒以及輸鹵管道中結的硫酸鈣水垢采用常規(guī)的除垢手段難以奏效，且采鹵井一直處于連續(xù)生產，普通的機械除垢方式需停車，嚴重影響了企業(yè)裝置的滿負荷平穩(wěn)運行。

目前輸鹵管道阻硫酸鈣技術有定期采用機械清垢或采用阻垢劑阻垢等技術，但這些技術一般會影響正常生產，對下游制鹽制堿裝置有影響。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種阻止輸鹵管道中硫酸鈣結垢的摻水系統(tǒng)，它具有不影響正常生產、對下游制鹽制堿裝置無影響、簡單實用的優(yōu)點。

本實用新型為解決上述提出的技術問題所采用的技術方案為：

一種阻止輸鹵管道中硫酸鈣結垢的摻水系統(tǒng)，包括安裝在采鹵井井筒中的中心油管以及安裝于地面的地面摻水管線、高壓摻水泵和貯清水高位罐；所述中心油管、地面摻水管線、高壓摻水泵和貯清水高位罐依次連通；所述高壓摻水泵和貯清水高位罐之間的管線上安裝有壓力監(jiān)控儀，所述高壓摻水泵的出口管線上安裝有流量監(jiān)控儀；所述貯清水高位罐中的清水經(jīng)所述高壓摻水泵加壓后輸送至采鹵井井筒底部。

上述方案中，所述摻水系統(tǒng)還包括DCS控制系統(tǒng)，所述DCS控制系統(tǒng)設置于DCS控制室內；所述高壓摻水泵通過電纜與所述DCS控制系統(tǒng)連接，所述DCS控制系統(tǒng)控制高壓摻水泵的摻水壓力和摻水流量；所述壓力監(jiān)控儀和流量監(jiān)控儀通過電纜與所述DCS控制系統(tǒng)連接，壓力和流量信號通過電纜遠傳進入DCS控制系統(tǒng)。

上述方案中，所述DCS控制系統(tǒng)控制摻水壓力和摻水流量，當摻水壓力不超過3MPa時，摻水流量控制在2-3m³/h，當摻水壓力在3-4.5MPa之間時，控制摻水流量為3-4.5m³/h。

上述方案中，所述所述高壓摻水泵的出口管線上還設有泵出口流量控制閥，所述泵出口流量控制閥用于現(xiàn)場調節(jié)清水流量。

上述方案中，所述地面摻水管線的長度根據(jù)所述高壓摻水泵安裝位置定，材質采用碳鋼耐壓管線。

上述方案中，所述中心油管的安裝深度至采鹵井井筒底部，所述中心油管的公稱尺寸為2^3/8，壓力等級為16MPa。

上述方案中，所述摻水系統(tǒng)還包括安裝于采鹵井井口處管線上的單向閥，所述單向閥用于防止井底的高壓水回灌。

上述方案中，所述單向閥為高壓四通閥門，耐壓等級16MPa。

上述方案中，所述貯清水高位罐容積不小于300m³。