[實用新型]新型切粒刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820872155.8
• 申請日: 2018-06-06
• 公開（公告）號: CN208451999U
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 關(guān)興重;付賀芳;周斌
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳華科特種設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06
• 代理公司: 深圳市金信啟明知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44484
• 代理人: 張瑋

本實用新型涉及新型切粒刀，包括刀柄、刀體，所述刀體下方設(shè)有刀刃，所述刀體上與造粒機(jī)模板對應(yīng)的外側(cè)設(shè)有沉降槽，所述沉降槽由刀體外側(cè)的壁面相較于刀柄在厚度方向沉降形成，且該壁面為傾斜面，該壁面由刀體頂部至底部在厚度方向逐漸往外傾斜；所述刀刃背側(cè)與刀柄之間形成有第一鄰接部，所述第一鄰接部由下至上逐漸朝刀體尾端傾斜。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)可減小切粒刀與模板的接觸面積，降低模板對切粒刀的摩擦阻力，刀刃可磨損厚度也相應(yīng)增加了，進(jìn)而提高了切粒刀使用壽命，新模板與造粒帶剩余厚度較低的模板都適用。同時裝刀盤的軸向壓力會更均勻作用在與模板造粒帶接觸的刀刃上，刀刃切削面與造粒帶面可更好的貼合。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及切粒刀。

背景技術(shù)

切粒刀常用于石油化工行業(yè)擠壓造粒機(jī)的水下切粒，造粒機(jī)裝置的造粒流程為：添加劑與粉料混合后，進(jìn)入擠壓機(jī)筒體，在200～250℃的高溫下擠壓熔融，熔融聚合物從切粒機(jī)模板的模孔擠出進(jìn)入切粒水室，然后被高速旋轉(zhuǎn)的切粒刀切成顆粒。但現(xiàn)有的切粒刀因結(jié)構(gòu)設(shè)置的不合理易出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致造粒機(jī)停車，嚴(yán)重影響造粒生產(chǎn)，給造粒生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失。

實用新型內(nèi)容

本公開的一個方面解決的一個技術(shù)問題在于，提供一種改進(jìn)的切粒刀。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：新型切粒刀，包括刀柄、刀體，所述刀體下方設(shè)有刀刃，所述刀體上與造粒機(jī)模板對應(yīng)的外側(cè)設(shè)有沉降槽，所述沉降槽由刀體外側(cè)的壁面相較于刀柄在厚度方向沉降形成，且該壁面為傾斜面，該壁面由刀體頂部至底部在厚度方向逐漸往外傾斜；所述刀刃背側(cè)與刀柄之間形成有第一鄰接部，所述第一鄰接部由下至上逐漸朝刀體尾端傾斜。

如前所述的新型切粒刀，所述刀體外側(cè)壁面的傾斜角度為3-5度。

如前所述的新型切粒刀，所述第一鄰接部傾斜方向與切粒刀旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的切割方向吻合。

如前所述的新型切粒刀，所述第一鄰接部橫截面輪廓呈弧形。

如前所述的新型切粒刀，所述刀柄的外側(cè)壁面靠近刀刃的部分凸起，該凸起部分與刀刃磨削面平齊，刀柄外側(cè)壁面剩余部分相較于該凸起成為沉臺，所述沉臺與凸起之間的第二鄰接部由下至上逐漸朝刀體尾端傾斜。

如前所述的新型切粒刀，所述第二鄰接部傾斜方向與切粒刀旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的切割方向吻合。

如前所述的新型切粒刀，所述第二鄰接部橫截面輪廓呈弧形。

如前所述的新型切粒刀，所述刀刃磨削面與刀刃背面的夾角為45-50度。

如前所述的新型切粒刀，所述刀柄、刀體材質(zhì)為不銹鋼，所述刀刃材質(zhì)為硬質(zhì)合金，所述刀刃與刀體釬焊固定。

本公開的一個方面帶來的一個有益效果：改進(jìn)后切粒刀與造粒機(jī)模板的接觸面積減小，降低模板對切粒刀的摩擦阻力，延長切粒刀使用壽命。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本實用新型的一些具體實施例，附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。

附圖中：

圖1為本實用新型切粒刀一實施例外側(cè)視角示意圖；

圖2為本實用新型切粒刀一實施例內(nèi)側(cè)視角示意圖；

圖3為本實用新型切粒刀一實施例中刀體、刀刃部分剖視示意圖；

圖中標(biāo)識說明如下：

1、刀柄；10、凸起；11、沉臺；12、第二鄰接部；13、螺孔；2、刀體；20、外側(cè)壁面；21、頂部；3、刀刃；30、刀刃磨削面；31、刀刃背面；4、沉降槽；5、第一鄰接部。

具體實施方式