[實用新型]一種選礦用磁流體的制備裝置

有效

• 申請號: 201820869206.1
• 申請日: 2018-06-06
• 公開（公告）號: CN208284307U
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 王章國;符東旭;張黨育;高會春;曾瑞萍;王金寶
• 申請（專利權）人: 冀中能源集團有限責任公司
• 主分類號: H01F1/44
• 分類號: H01F1/44;H01F41/02;B02C17/10;B02C17/16;B02C17/18;B02C17/24
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本實用新型提供了一種選礦用磁流體的制備裝置，包括研磨腔、位于研磨腔內的撥桿、通過傳動軸與撥桿連接的變頻電機、通過電纜線與變頻電機連接的變頻器及控制線路板，所述研磨腔外部設有冷卻水循環裝置，所述研磨腔腔體與物料循環裝置連通。本實用新型通過變頻器調整變頻電機轉速，可以使撥桿達到一個相對平衡的轉速，具有設備結構簡單、能耗低；生產效率高，產品質量高的優點。

技術領域

本實用新型涉及磁流體制備技術領域，尤其涉及一種選礦用磁流體的制備裝置。

背景技術

磁流體是一種既具有液體的流動性又具有固體磁性材料的磁性的功能材料，它是由直徑為納米量級（10nm）的磁性固體顆粒、基載液以及界面活性劑三者混合而成的一種穩定的膠狀液體。該流體在靜態時無磁性吸引力，當外加磁場作用時，才表現出磁性，正因如此，它才廣泛應用于各種苛刻條件的磁性流體密封、減震、醫療器械、聲音調節、光顯示、磁流體選礦等領域。然而，目前常用的磁流體的制備工藝復雜、效率低、成本高昂，極大的限制了磁流體應用的推廣，尤其是在選礦領域的應用。選礦過程中對磁流體的用量極大，相應的損失也比較大，因此需要制備工藝簡單、效率高、成本低廉的制備工藝。傳統的球磨制備方法直接對磁鐵礦（Fe₃O₄）進行研磨，由于球磨機能量利用率低，在這一過程中所需時間長、能耗高，且Fe₃O₄會被氧化為Fe₂O₃，從而使制備的磁流體效果變差，因此有必要開發一種選礦用磁流體的制備方法及其裝置來解決上述技術問題。

發明內容

本實用新型目的在于提供一種利用制備選礦用磁流體的裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種選礦用磁流體的制備裝置，其特征在于：包括研磨腔、位于研磨腔內的撥桿、通過傳動軸與撥桿連接的變頻電機、通過電纜線與變頻電機連接的變頻器及控制線路板，所述研磨腔外部設有冷卻水循環裝置，所述研磨腔腔體與物料循環裝置連通。

進一步地，所述冷卻水循環裝置包括套在研磨腔外部的冷卻水夾層套通過冷卻水管路與冷卻水夾層套連接的冷卻水池和冷卻水循環泵；所述物料循環裝置包括與研磨腔通過物料循環管路連接的混料斗、位于混料斗內的攪拌裝置，物料循環管路中間設有物料循環泵。

本發明選礦用磁流體的制備裝置通過變頻器調整變頻電機轉速，可以使撥桿達到一個相對平衡的轉速，再利冷卻水循環裝置進行冷卻，利用物料循環裝置循環物料，可以大大提高選礦用磁流體的制備速度，同時可有效避免氧化鋯珠的過快磨損，用具有設備投資少，能耗低，生產效率高，產品質量高的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型所述選礦用磁流體的制備裝置結構示意圖。

圖中符號說明：1研磨腔；2撥桿；3傳動軸；4變頻電機；5變頻器；6控制線路板；7冷卻水夾層套；8冷卻水管路；9冷卻水池；10冷卻水循環泵；11物料循環管路；12混料斗；13攪拌裝置；14物料循環泵。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步說明。

一種選礦用磁流體的制備裝置，包括研磨腔1、位于研磨腔內的撥桿2、通過傳動軸3與撥桿連接的變頻電機4、通過電纜線與變頻電機連接的變頻器5及控制線路板6，所述研磨腔外部設有冷卻水循環裝置，所述研磨腔腔體與物料循環裝置連通。所述冷卻水循環裝置包括套在研磨腔外部的冷卻水夾層套7通過冷卻水管路8與冷卻水夾層套連接的冷卻水池9和冷卻水循環泵10；所述物料循環裝置包括與研磨腔通過物料循環管路11連接的混料斗12、位于混料斗內的攪拌裝置13，物料循環管路中間設有物料循環泵14。