[實用新型]一種解決鑄型自來芯斷裂的模型改進結構

有效

• 申請號: 201820869183.4
• 申請日: 2018-06-06
• 公開（公告）號: CN208288975U
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 吳友坤;代春福;孫成濤
• 申請（專利權）人: 安徽合力股份有限公司合肥鑄鍛廠
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本實用新型公開了一種解決鑄型自來芯斷裂的模型改進結構，涉及低壓鑄造模型領域。本實用新型包括矩形砂型模盒，矩形砂型模盒一表面開設有凹槽，凹槽內底面并列設置有若干凸臺，相鄰凸臺之間設置有砂型隔板；凹槽的內底面上位于凸臺與矩形砂型模盒之間以及隔板與矩形砂型模盒均布設置有排氣塞；矩形砂型模盒的兩相對外側面對稱設置有Z字形拉取結構。本實用新型通過在砂型模盒表面開設凹槽，凹槽內表面設置凸臺并通過砂型隔板隔開，凸臺與砂型模盒之間的表面均布設置排氣塞，砂型模盒的底面開設與安裝排氣塞的通孔相連接的槽道，砂型模盒的兩相對側面設置有Z字形拉取結構，減小了鑄型自來芯易斷裂，提高了模具拉取提升的便捷性。

技術領域

本實用新型屬于低壓鑄造模型領域，特別是涉及一種解決鑄型自來芯斷裂的模型改進結構。

背景技術

低壓鑄造是一種新的特種鑄造。它是巴斯加原理在鑄造生產中的應用。就低壓鑄造的工藝氣壓而言，它是介于壓力鑄造和重力鑄造之間的一種新的澆注工藝。低壓鑄造的基本原理是：在裝有合金液的密封容器(增鍋)中，通入干燥的壓縮空氣，作用在保持一定澆注溫度的合金液面上，造成密封容器內與鑄型型腔的壓力差，使合金液在較低的充型壓力作用下，沿著升液管內孔自下而上地經輸液過道、鑄型澆口，平穩地充入鑄型；待合金液充滿型腔后，增大氣壓，使型腔里的合金液在較高的壓力作用下結晶凝固：然后卸除密封容器內的壓力，讓升液管、輸液過道內尚未凝固的合金液依靠自重回落到柑鍋中。至此，即完成了二個低壓澆注工藝過程。再經脫模取件而得到所需要的鑄件。

在現有造型線生產的H0E93離合器自來芯易斷，造成該產品廢品率極高，其次電瓶箱蓋和浪速輪殼等自來芯烤過后也出現斷裂現象，增加生產成本，影響產品質量，經過強度對比實驗、脫模方式的影響、烘烤溫度的影響以及做對比實驗等原因分析，查找造成砂型斷裂的原因，并采取控制措施，在模具上打通孔、增加氣塞可以解決上述問題，并且在模具的工作過程中，模具沒有抓取提升結構，不易提取，因此針對上述情況，提供一種解決鑄型自來芯斷裂的模型改進結構來解決以上問題具有重要的現實意義。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種解決鑄型自來芯斷裂的模型改進結構，通過在砂型模盒表面開設凹槽，凹槽內表面設置凸臺并通過砂型隔板隔開，凸臺與砂型模盒之間的表面均布安裝排氣塞，砂型模盒的底面開設與安裝排氣塞的通孔相連接的槽道，砂型模盒的兩相對側面設置有Z字形拉取結構，解決了鑄型自來芯易斷裂和模具不易拉取提升的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型為一種解決鑄型自來芯斷裂的模型改進結構，包括矩形砂型模盒，所述矩形砂型模盒一表面開設有凹槽，所述凹槽內底面并列設置有若干凸臺，相鄰所述凸臺之間設置有砂型隔板，所述凸臺的周側設置有與凸臺相對應的矩形環狀凸起，所述凸臺一表面設置有若干圓柱體直孔模，所述凸臺與凹槽的內槽壁之間形成一定間距；所述凹槽的內底面上位于凸臺與矩形砂型模盒之間以及隔板與矩形砂型模盒之間均布安裝有排氣塞；

所述矩形砂型模盒的兩相對外側面對稱設置有Z字形拉取結構。

進一步地，所述排氣塞通過開設于矩形砂型模盒表面的通孔伸出于矩形砂型模盒外部，所述矩形砂型模盒的另一表面沿通孔線性開設有槽道，所述排氣塞的排氣孔與槽道中的空氣相通，相鄰所述通孔之間通過槽道互連。

進一步地，所述通孔的孔深在10～15mm之間，所述通孔的的直徑在5～8mm；所述排氣塞的長度在12～17mm之間。

進一步地，所述凹槽的槽深在5～10mm之間。

進一步地，所述凸臺與凹槽的內槽壁之間的間距在20～40mm之間。

進一步地，所述Z字形拉取結構包括垂直焊接于矩形砂型模盒兩相對側面的L形固定塊、設于L形固定塊一端的轉軸、轉動連接轉軸的提手。

本實用新型具有以下有益效果：