[實(shí)用新型]一種焦?fàn)t上升管底座

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820867475.4
• 申請(qǐng)日: 2018-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208279558U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁慧;蔡偉鈞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州凌天環(huán)境科技有限公司;胡孝晨
• 主分類號(hào): C10B27/00
• 分類號(hào): C10B27/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型屬于上升管底座領(lǐng)域并公開(kāi)了一種焦?fàn)t上升管底座，包括圓柱形底座本體以及固接在圓柱形底座本體上端的法蘭，所述圓柱形底座本體內(nèi)壁上設(shè)有第一絕熱層，所述第一絕熱層內(nèi)壁上設(shè)有耐腐蝕層，所述圓柱形底座本體外還包覆有第二絕熱層，所述第二絕熱層外形也為圓柱體結(jié)構(gòu)，其與圓柱形底座本體之間設(shè)有空隙層；所述第一絕熱層由黏土磚組成，所述第一絕熱層和第二絕熱層上端均與法蘭固接在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、不易受到腐蝕和出現(xiàn)裂紋、使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及上升管底座技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦?fàn)t上升管底座。

背景技術(shù)

焦?fàn)t上升管是連接焦?fàn)t炭化室頂部和集氣管的設(shè)備，其由底座、直筒部、水封蓋三部分組成。在實(shí)際應(yīng)用中，上升管底座的上部與直筒部連接，上升管底座的下部嵌入爐頂區(qū)與炭化室相連。一方面焦?fàn)t上升管底座由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其外表面經(jīng)常受到劇烈溫差變化、雨雪天氣變化的長(zhǎng)期影響，特別是暴雨時(shí)，上升管底座內(nèi)外部溫差加大，容易使上升管底座出現(xiàn)崩裂，荒煤氣從底座內(nèi)泄漏，導(dǎo)致冒煙、冒火現(xiàn)象，惡化操作環(huán)境、污染大氣、損壞設(shè)備、危及生產(chǎn)。另一方面，從炭化室逸出的650℃-850℃高溫荒煤氣首先經(jīng)過(guò)上升管底座再通過(guò)上升管和三通橋管進(jìn)入集氣管。現(xiàn)有技術(shù)中上升管底座為鑄鐵件，內(nèi)部加砌耐火磚的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，由于耐火磚之間存在縫隙，導(dǎo)致高溫荒煤氣通過(guò)縫隙滲透到底座外側(cè)，帶有腐蝕性氣體的高溫荒煤氣，對(duì)底座鑄鐵件進(jìn)行腐蝕，造成底座損壞，影響焦?fàn)t正常生產(chǎn)運(yùn)行，有時(shí)甚至影響到上升管直管段的運(yùn)行和壽命。因此，焦?fàn)t上升管底座是焦?fàn)t設(shè)備生產(chǎn)中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，有必要對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。鑒于此，如何提供一種可有效防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋、易受到腐蝕、使用壽命較短的焦?fàn)t上升管底座是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中焦?fàn)t上升管底座容易出現(xiàn)裂紋、易受到腐蝕、使用壽命較短的難題，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、不易受到腐蝕和出現(xiàn)裂紋、使用壽命長(zhǎng)的焦?fàn)t上升管底座。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

設(shè)計(jì)一種焦?fàn)t上升管底座，包括圓柱形底座本體以及固接在圓柱形底座本體上端的法蘭，所述圓柱形底座本體內(nèi)壁上設(shè)有第一絕熱層，所述第一絕熱層內(nèi)壁上設(shè)有耐腐蝕層，所述圓柱形底座本體外還包覆有第二絕熱層，所述第二絕熱層外形也為圓柱體結(jié)構(gòu)，其與圓柱形底座本體之間設(shè)有空隙層；所述第一絕熱層由黏土磚組成，所述第一絕熱層和第二絕熱層上端均與法蘭固接在一起。

優(yōu)選的，所述的法蘭上設(shè)有八個(gè)通孔。

優(yōu)選的，所述法蘭的外徑大于第二絕熱層的直徑。

優(yōu)選的，所述法蘭的內(nèi)徑等于耐腐蝕層的直徑。

優(yōu)選的，所述第一絕熱層的厚度為5-15cm。

優(yōu)選的，所述耐腐蝕層的厚度為0.1-2cm。

優(yōu)選的，所述第二絕熱層的厚度為5-15cm。

優(yōu)選的，所述空隙層的厚度為5-15cm。

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型在第一絕熱層由黏土磚組成，在黏土磚內(nèi)涂有一層耐腐蝕層，提高了黏土磚的耐腐蝕性能，避免荒煤氣中的腐蝕成分穿過(guò)黏土磚的縫隙來(lái)腐蝕圓柱形底座本體，達(dá)到保護(hù)焦?fàn)t上升管底座受腐蝕的作用；

(2)本實(shí)用新型在圓柱形底座本體和第二絕熱層之間設(shè)置有空隙層，在實(shí)際使用過(guò)程中，荒煤氣的熱量經(jīng)第一絕熱層和圓柱形底座本體的降溫后傳遞至空隙層，由于空隙層中除空氣以外沒(méi)有其他任何傳熱介質(zhì)，因此第二絕熱層的表面溫度受高溫荒煤氣的影響較小，其表面的溫度較現(xiàn)有技術(shù)的表面相比較低，進(jìn)而當(dāng)?shù)诙^熱層表面遇到雨水、低溫環(huán)境時(shí)，其因溫差變化產(chǎn)生開(kāi)裂的可能性更小，有效延長(zhǎng)了使用壽命；

(3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、不易受到腐蝕和出現(xiàn)裂紋、使用壽命長(zhǎng)。