[實用新型]磁瓦磨削調(diào)整機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820867140.2
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN208496706U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設計）人: 談杰;祝貴鵬
• 申請（專利權）人: 德昌電機（南京）有限公司
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 尚于杰

本實用新型公開了一種磁瓦磨削調(diào)整機構，包括磁瓦軸高磨削機，所述磁瓦軸高磨削機末端設置有用于將磁瓦由縱向轉化為橫向的第一調(diào)整組件，磁瓦軸高磨削機后端設置有將磁瓦由橫向轉化為縱向的第二調(diào)整組件。通過第一調(diào)整組件自動將磁瓦由縱向轉化為橫向，然后送入磁瓦軸高磨削機中進行軸高磨削；軸高磨削結束后，通過第二調(diào)整組件自動將磁瓦由橫向轉化為縱向，然后送入磁瓦倒角磨削機中進行倒角磨削。該調(diào)整機構效率高、故障率低，大大降低了人工成本。

技術領域

本實用新型屬于磁性材料制造技術領域，具體涉及一種磁瓦磨削調(diào)整機構。

背景技術

據(jù)磁瓦軸高磨削機的磨削生產(chǎn)工藝要求，磁瓦在磨削軸高時，必須將磁瓦橫向放入導軌上，磁瓦在壓輪的作用下進入到軸高機內(nèi)進行軸高磨削，磨過軸高的磁瓦再經(jīng)過二次轉向后，流入到下一到工序進行磨削加工。目前行業(yè)內(nèi)解決此問題的主要方法是靠人工或者采用氣動原件控制等來實現(xiàn)磁瓦轉向，這樣不僅生產(chǎn)效率低、故障率高、額外的增加了員工的勞動強度和資源的浪費。

在此背景下，利用磁瓦受外力作用下自動轉向的自然規(guī)律，從而將軸高機簡單方便的連接到自動線上。軸高機自動連線后，不僅提高生產(chǎn)效率，降低員工的勞動強度，而且實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種磁瓦磨削調(diào)整機構，解決現(xiàn)有技術中在磨削磁瓦時，人工調(diào)整磁瓦方向效率低、故障率高，成本高的技術問題。

為了解決上述問題，本實用新型采取如下技術方案：

磁瓦磨削調(diào)整機構，包括磁瓦軸高磨削機，所述磁瓦軸高磨削機末端設置有用于將磁瓦由縱向轉化為橫向的第一調(diào)整組件，磁瓦軸高磨削機后端設置有將磁瓦由橫向轉化為縱向的第二調(diào)整組件。

通過第一調(diào)整組件自動將磁瓦由縱向轉化為橫向，然后送入磁瓦軸高磨削機中進行軸高磨削；軸高磨削結束后，通過第二調(diào)整組件自動將磁瓦由橫向轉化為縱向，然后送入磁瓦倒角磨削機中進行倒角磨削。該調(diào)整機構效率高、故障率低，大大降低了人工成本。本申請中，瓷瓦高度方向與其向前移動方向一致，則為縱向放置；瓷瓦高度方向與其向前移動方向垂直，則為橫向放置。

進一步改進，所述第一調(diào)整組件包括第一支架，第一支架上設置有第一傳送帶，第一傳送帶的上表面水平設置，且與磁瓦軸高磨削機的第二傳送帶上表面齊平，第一支架上設置有第一倒瓦過渡板，第一倒瓦過渡板位于第一傳送帶和第二傳送帶之間，第一倒瓦過渡板的兩端分別與第一傳送帶和第二傳送帶靠近但不接觸，第一倒瓦過渡板的上表面第一傳送帶上表面齊平；

所述第一支架上沿第一傳送帶長度方向固定設置有兩個第一擋板，兩個第一擋板位于第一傳送帶的兩側，兩個第一擋板之間的間距為(L+8)mm，L為磁瓦寬度；兩個第一擋板與第一傳送帶的上表面構成第一U形槽；

所述磁瓦軸高磨削機上沿第二傳送帶長度方向固定設置有兩個第二擋板，兩個第二擋板位于第二傳送帶的兩側，兩個第二擋板與第二傳送帶的上表面構成第二U形槽；左側的第二擋板呈階梯狀，左側的第二擋板的內(nèi)側表面包括平行設置的第一平面和第二平面，左側第一擋板和左側第二擋板固定連接，第一平面與左側第一擋板的內(nèi)表面共面，左側的第二擋板第一平面上設置有第一擋塊，第一擋塊的外側表面為第一圓弧面和第三平面；第三平面與第一平面的間距為(L 1/2-3)mm，第三平面與第二平面平行，第一圓弧面位于靠近第一傳送帶一側。

所述第一平面與右側第二擋板內(nèi)側表面的間距大于第二平面與右側第二擋板內(nèi)側表面間距，第二平面與右側第二擋板內(nèi)側表面的之間的間距為(H+1)mm， H為磁瓦高度。