[實用新型]缸套內壁打磨清洗裝置

有效

• 申請號: 201820859936.3
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN208322893U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 呂二紅
• 申請（專利權）人: 洛陽三奧機械設備有限公司
• 主分類號: B24B5/08
• 分類號: B24B5/08;B24B55/06;B24B41/06;B08B3/04;F26B21/00
• 代理公司: 洛陽啟越專利代理事務所(普通合伙) 41154
• 代理人: 吳楠

本實用新型公開了一種缸套內壁打磨清洗裝置，包括吊裝裝置、打磨裝置和清洗裝置；吊裝裝置包括橫梁軌、滑動在橫梁軌下的移動車和安裝在移動車下的升降桿；升降桿下端設置底板，底板下端固定安裝夾緊裝置；橫梁軌左部下方設置打磨裝置；打磨裝置包括打磨箱、打磨電機和打磨軸，打磨軸為空心軸結構且上下設置在打磨箱內，打磨軸下部固定安裝在打磨從輪上、下端與密封箱Ⅰ連接、上部設置若干抽風孔和打磨刷，密封箱Ⅰ與抽風機連接，抽風孔和打磨刷錯開設置；橫梁軌中部下方設置清洗裝置。本缸套內壁打磨清洗裝置，不僅實現對缸套的打磨和殘渣收集，而且利用清洗裝置實現對缸套的快速清洗，并且設置烘干裝置實現對烘干后的缸套快速烘干。

技術領域

本實用新型涉及缸套加工領域，具體涉及一種缸套內壁打磨清洗裝置。

背景技術

缸套主要設置在缸體的鋼筒內，由于其具有良好的耐磨及尺寸的穩定性，而廣泛運用在發動機、氣缸以及其他領域中。

活塞缸套主要采用不銹鋼材料，由于其運用領域不同而所需求的硬度也不一樣，并且要求精度較高。傳統活塞缸套在加工過程時，需要進行下料、粗車、熱處理等工序，以滿足其物理性質和尺寸要求，而在加工過程中粗車后的缸套需要對其進行打磨，防止其表面粗糙過大和出現毛刺等缺陷問題；打磨時首先將缸套進行固定，人工打磨的方式常因人工操作容易出現偏差，造成缸套表面打磨效果不同，并且打磨后的殘渣如果不進行及時清理，很容易進行堆積，殘渣將和打磨頭摩擦進行再次打磨，影響缸套內壁質量；另外打磨后的缸套表面吸附不易察覺的微小殘渣，此嚴重影響缸套的下道工序的加工，使得產品質量不穩定，而傳統清洗的方式缺少快速烘干的裝置，在進行缸套表面擦干的過程中，使得加工速度延緩，影響生產效率。

發明內容

本實用新型提供一種缸套內壁打磨清洗裝置，結構簡單，不僅實現對缸套的打磨和殘渣收集，避免殘渣對打磨的再次影響，而且利用清洗裝置實現對缸套的快速清洗，避免少量殘渣在缸套上的吸附，并且設置烘干裝置實現對烘干后的缸套快速烘干，效率更高。

為實現上述目的，本缸套內壁打磨清洗裝置包括吊裝裝置、打磨裝置和清洗裝置；

所述吊裝裝置包括左右布置的橫梁軌、滑動安裝在橫梁軌且朝下設置的移動車和安裝在移動車下端的升降桿；所述升降桿下端設置底板，所述底板下端固定安裝夾緊裝置；

所述橫梁軌左部下方設置打磨裝置；所述打磨裝置包括打磨箱、打磨電機、打磨軸、與打磨電機輸出端固定連接的打磨主輪和與打磨主輪嚙合連接的打磨從輪，所述打磨箱上端設置供缸套穿過的通孔Ⅰ，所述打磨軸為空心軸結構且上下設置在打磨箱內并位于通孔Ⅰ下方，所述打磨軸下部固定安裝在打磨從輪上、下端通過軸承與密封箱Ⅰ一端連接、上部設置若干抽風孔和打磨刷、上端固定設置端蓋，所述密封箱Ⅰ另一端與抽風機輸入端連接，所述抽風孔和打磨刷錯開設置；

所述橫梁軌中部下方設置清洗裝置；所述清洗裝置包括清洗箱和設置在清洗箱內的清洗器，所述清洗箱下端設置排水閥。

進一步的，所述橫梁軌右部下方設置烘干裝置，所述烘干裝置包括烘干箱、烘干電機、轉動軸、與烘干電機輸出端固定連接的烘干主輪和與烘干主輪嚙合連接的烘干從輪，所述烘干箱上端設置供缸套穿過的通孔Ⅱ，所述轉動軸為空心軸結構且上下設置在烘干箱內并位于通孔Ⅱ下方，所述轉動軸下部固定安裝在烘干從輪上、下端通過軸承與密封箱Ⅱ一端連接、上部設置若干烘干孔和擦拭布、上端進行密封，所述密封箱Ⅱ另一端與吹風機Ⅰ輸出端連接，所述烘干孔和擦拭布錯開設置。

進一步的，所述烘干箱上設置吹風機Ⅱ，所述吹風機Ⅱ和吹風機Ⅰ輸入端分別與熱風裝置連接。

進一步的，所述抽風機輸出端與收集裝置連接。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：