[實(shí)用新型]金屬熔體攪拌頭結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820859240.0
• 申請(qǐng)日: 2018-06-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208341701U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王承永;王斌鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波海威汽車(chē)零件股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D27/00
• 分類號(hào): B22D27/00
• 代理公司: 寧波誠(chéng)源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi);景豐強(qiáng)

一種金屬熔體攪拌頭結(jié)構(gòu)，其特征在于包括攪拌桿、定位模、密封板及行程桿，定位模能上下移動(dòng)地設(shè)于前述攪拌桿上，該定位模上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道；密封板彈性地設(shè)于前述定位模的下端并與定位模的下端面具有間隙；行程桿底端與前述定位模的上端面連接并能帶動(dòng)定位模上下移動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：攪拌過(guò)程中，密封板始終緊貼熔體表面，有效避免熔體攪拌過(guò)程中以攪拌桿為中心的附近區(qū)域形成“漏斗”形的流場(chǎng)，改善流場(chǎng)分布形態(tài)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種攪拌結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種應(yīng)用于金屬熔體的攪拌頭。

背景技術(shù)

攪拌法是一種重要的半固態(tài)漿料制備方法，其原理是在合金熔體凝固的過(guò)程中，借助于攪拌裝置對(duì)熔體實(shí)施攪拌對(duì)熔體持續(xù)實(shí)施攪拌來(lái)打斷熔體內(nèi)部率先形成的枝晶，實(shí)現(xiàn)漿料內(nèi)部固相顆粒形貌、尺寸均勻性的控制。

機(jī)械攪拌法制備半固態(tài)漿料過(guò)程中，熔體在高溫下易發(fā)生氧化而形成氧化夾雜和攪拌過(guò)程易發(fā)生卷(裹)氣現(xiàn)象是影響高潔凈度漿料的主要因素。為了避免金屬熔體發(fā)生氧化，采用帶有真空腔室的攪拌裝置是制備高潔凈度的半固態(tài)漿料的首選，但是由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本投入大，制備周期長(zhǎng)等因素嚴(yán)重制約工程化應(yīng)用。采用氣體保護(hù)攪拌法來(lái)提高，即通過(guò)在金屬熔體表面上方營(yíng)造保護(hù)氣份，能夠有效避免了熔體與空氣(氧氣)接觸而發(fā)生氧化，但是攪拌過(guò)程中卷(裹)氣現(xiàn)象無(wú)法避免。但在保護(hù)氣氛環(huán)境下，攪拌過(guò)程在離心力和攪拌阻力的作用下，以攪拌頭為中心的附近區(qū)域不可避免地形成“漏斗”形的金屬流場(chǎng)。在攪拌初期，該流場(chǎng)作用下有利于率先形成固相顆粒在熔體內(nèi)部充分流動(dòng)而反復(fù)發(fā)生長(zhǎng)大-破碎-在長(zhǎng)大-再破碎的過(guò)程；隨著熔體溫度降低，固相顆粒比例增大，相對(duì)較大的顆粒在流場(chǎng)離心力和自身重力作用下而在遠(yuǎn)離“漏斗”的下發(fā)生越來(lái)越強(qiáng)烈的沉降、偏聚現(xiàn)象，特別是在“漏斗”流場(chǎng)的上方側(cè)壁處形成的枝晶將無(wú)法進(jìn)一步被破壞而逐漸長(zhǎng)大、沉降、偏聚甚至粗化，嚴(yán)重影響了半固態(tài)漿料中的固態(tài)顆粒的圓整性和均勻性，降低半固態(tài)漿料的品質(zhì)和影響半固態(tài)漿料的流動(dòng)性，甚至影響工程化構(gòu)件的力學(xué)性能。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種攪拌過(guò)程中能避免形成“漏斗”形流場(chǎng)的金屬熔體攪拌頭結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種金屬熔體攪拌頭結(jié)構(gòu)，其特征在于包括

攪拌桿；

定位模，能上下移動(dòng)地設(shè)于前述攪拌桿上，該定位模上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道；

密封板，彈性地設(shè)于前述定位模的下端并與定位模的下端面具有間隙；以及

行程桿，底端與前述定位模的上端面連接并能帶動(dòng)定位模上下移動(dòng)。

密封板的彈性設(shè)置優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)：所述的密封板通過(guò)連接構(gòu)件與定位模連接，并且，所述密封板相對(duì)連接構(gòu)件能上下移動(dòng)，前述連接構(gòu)件上套設(shè)有彈簧，該彈簧頂端與定位模下端面相抵，底端與密封板上端面相抵。

作為優(yōu)選，所述的定位模呈圓形，該定位模中心位置具有供攪拌桿貫穿通過(guò)的中孔，對(duì)應(yīng)地，所述的行程桿為兩根，均勻布置于中孔兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述攪拌桿的端部設(shè)有一能帶動(dòng)定位模隨攪拌桿下移的限位部

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：攪拌過(guò)程中，密封板始終緊貼熔體表面，有效避免熔體攪拌過(guò)程中以攪拌桿為中心的附近區(qū)域形成“漏斗”形的流場(chǎng)，改善流場(chǎng)分布形態(tài)。定位模內(nèi)的進(jìn)氣通道和出氣通道來(lái)營(yíng)造保護(hù)氣氛，避免攪拌過(guò)程中高溫熔體發(fā)生氧化而形成氧化夾雜，有利于提高半固態(tài)漿料的品質(zhì)。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、使用便捷通用性強(qiáng)，適用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的仰視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為實(shí)施例初始狀態(tài)圖。