[實用新型]雙面刀頭自動加工車床

有效

• 申請號: 201820857186.6
• 申請日: 2018-06-04
• 公開（公告）號: CN208438059U
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 唐東雷
• 申請（專利權）人: 津上精密機床（浙江）有限公司
• 主分類號: B23Q39/02
• 分類號: B23Q39/02
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 戚小琴

本實用新型公開了一種雙面刀頭自動加工車床，涉及機床領域，包括機架，所述機架上設置有主軸和副軸，所述主軸沿Z軸方向移動于機架，所述機架設有相分離且獨立設置的前刀臺和后刀臺，所述前刀臺和后刀臺均沿垂直于Z軸并相互垂直的X軸和Y軸的兩個方向移動于機架。所述副軸沿X軸和Z軸方向移動于機架，所述機架設有對應于副軸且沿Y軸方向移動于機架的背面刀臺。本實用新型提供了在一次加工過程中可由前刀臺和后刀臺同時對工件進行加工，提升了加工效率的一種雙面刀頭自動加工車床。

技術領域

本實用新型涉及機床領域，特別涉及一種雙面刀頭自動加工車床。

背景技術

普通的車床在對零件加工時，單次一般只能使用一把刀具進行加工，但是隨著三維設計的普及，高新技術的研發，工件的復雜程度也越來越高，如果每次的加工過程中只能利用一把刀具進行加工，為了成型各個不同的特征或者提升零件表面的精度，都會需要往復多次操作，所以會大大延長每個零件的加工時間，降低生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種雙面刀頭自動加工車床，在一次加工過程中可由前刀臺和后刀臺同時對工件進行加工，提升了加工效率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種雙面刀頭自動加工車床，包括機架，所述機架上設置有主軸和副軸，所述主軸沿Z軸方向移動于機架，所述機架設有相分離且獨立設置的前刀臺和后刀臺，所述前刀臺和后刀臺均沿垂直于Z軸并相互垂直的X軸和Y軸的兩個方向移動于機架。

通過采用上述技術方案，兩個獨立設置的前刀臺和后刀臺在工作時可同時對工件進行加工，則由前刀臺先對工件進行粗車，再由后刀臺緊接著對工件進行精車，如此就能在工件的一次運動行程之后就完成工件的粗加工和精加工，兩種加工方式同步進行，大大提升了加工的效率，縮短了零件加工的時長。

本實用新型進一步設置為：所述副軸沿X軸和Z軸方向移動于機架，所述機架設有對應于副軸且沿Y軸方向移動于機架的背面刀臺。

通過采用上述技術方案，結合副軸和背面刀臺的三軸運動，則能實現更多的加工功能，在主軸處完成加工后，直接再由副軸對工件進行夾持，并由背面刀臺對工件進行加工，從而完成工件的兩端加工，實現更高附加值的零件加工。

本實用新型進一步設置為：所述前刀臺和后刀臺均安裝有至少一個橫向動力頭，所述橫向動力頭軸向與X軸或Z軸方向平行。

通過采用上述技術方案，利用兩個方向的動力頭，能夠對工件完成其側壁和端面的打孔，擴大了加工范圍，并且結合多個橫向動力頭能夠更快地完成更復雜的零件，并能根據實際加工的需求來改變橫向動力頭的功能。

本實用新型進一步設置為：所述背面刀臺設置有背面動力頭，所述背面動力頭軸向與X軸或Z軸方向平行。

通過采用上述技術方案，零件在被副軸夾持時，可依靠背面動力頭對工件的側壁或端面進行加工，增加了工件加工的多樣性，也可根據實際加工的需求對背面動力頭進行更換。

本實用新型進一步設置為：所述后刀臺沿Z軸方向移動于機架。

通過采用上述技術方案，后刀臺的Z軸運動能夠帶著后刀臺上的刀具朝向工件進行移動，從而利用動力頭或刀具對工件的端面進行鉆孔，并能在端面成型偏心孔，擴大了加工的范圍，提升了加工的效率。

本實用新型進一步設置為：所述前刀臺和后刀臺均包括多把軸向與X軸方向呈平行的橫向刀具，所述后刀臺還包括有多把軸向與Z軸方向呈平行的縱向刀具。

通過采用上述技術方案，利用橫向刀具和縱向刀具能夠對工件表面進行充分的加工，并可根據不同的加工需求使用不同的橫向刀具或縱向刀具，可完成徑向切削也可完成端面溝槽的成型。

本實用新型進一步設置為：所述橫向刀具和縱向刀具選用內徑車刀、外徑車刀或鉆頭中的其中一種。