[實(shí)用新型]一種新型電機(jī)端蓋

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820856731.X
• 申請(qǐng)日: 2018-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN208190400U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃光淮;鄒聯(lián)石
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西力瑪機(jī)電科技有限公司
• 主分類號(hào): H02K5/04
• 分類號(hào): H02K5/04;H02K5/10;H02K5/20
• 代理公司: 南昌贛專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 張文宣

本實(shí)用新型提供了一種新型電機(jī)端蓋，涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括端蓋本體、軸承基板、過濾板，端蓋本體呈環(huán)狀，端蓋本體內(nèi)周緣設(shè)有環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽的下側(cè)設(shè)有卡槽；卡槽內(nèi)設(shè)有壓緊裝置，壓緊裝置包括依次連接的固定板、伸縮套、連接板、壓緊桿，伸縮套上套設(shè)有彈簧，壓緊桿的末端設(shè)有滾珠；端蓋本體包括相互配合的左端蓋和右端蓋；軸承基板包括依次連接的第一基座、連接桿、位于第一基座中心的軸承環(huán)，第一基座底部設(shè)有限位槽；過濾板包括依次連接的第二基座、過濾網(wǎng)、位于第二基座中心的銜接環(huán)；兩個(gè)基座均位于環(huán)狀凹槽內(nèi)，第二基座位于第一基座的上方；根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種新型電機(jī)端蓋，具有散熱效果好、防塵效果好和易清洗的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種新型電機(jī)端蓋。

背景技術(shù)

為了保護(hù)電機(jī)受外界的破壞和防止電機(jī)上灰塵的積聚，通常會(huì)在電機(jī)的端部安裝端蓋，因此需要端蓋保持密封。完全密封的端蓋雖說能夠保證電機(jī)防塵的作用，但是完全密封的端蓋導(dǎo)致電機(jī)只能從自身側(cè)壁進(jìn)行散熱，只從電機(jī)自身側(cè)壁上自然散熱的方式導(dǎo)致熱量容易在電機(jī)內(nèi)部堆積，從而導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)部溫度的升高，從而妨礙了電機(jī)的正常使用甚至損壞電機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種新型電機(jī)端蓋，具有通風(fēng)散熱效果好、防塵效果好和易清洗的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種新型電機(jī)端蓋，包括端蓋本體、軸承基板、過濾板，所述端蓋本體呈圓柱狀，所述端蓋本體的中心處設(shè)有中心孔，所述中心孔的半徑大于所述端蓋本體外徑的二分之一，所述端蓋本體在內(nèi)環(huán)壁設(shè)有開口朝向所述端蓋本體中心軸線的環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凹槽的下側(cè)凹設(shè)有多個(gè)卡槽；所述卡槽內(nèi)設(shè)有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括依次連接的固定板、伸縮套、連接板、壓緊桿，所述固定板膠粘于所述卡槽底部，所述伸縮套外側(cè)壁上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端分別固定于所述固定板和所述連接板，所述壓緊桿遠(yuǎn)離所述連接板的一端設(shè)有滾珠，所述滾珠位于所述環(huán)狀凹槽內(nèi)；所述端蓋本體包括相互配合的左端蓋和右端蓋，所述左端蓋和所述右端蓋均呈半圓狀，所述左端蓋在與所述右端蓋的連接處側(cè)壁設(shè)有第一安裝耳，所述右端蓋在與所述左端蓋的連接處側(cè)壁設(shè)有第二安裝耳，當(dāng)所述左端蓋與所述右端蓋配合時(shí)，所述第一安裝耳堆疊在所述第二安裝耳的上方；所述左端蓋外側(cè)壁設(shè)有第三安裝耳，所述第三安裝耳位于所述左端蓋的對(duì)稱軸上，所述右端蓋外側(cè)壁設(shè)有與所述第三安裝耳相對(duì)稱的第四安裝耳；所述軸承基板包括第一基座、連接桿、軸承環(huán)，所述第一基座呈圓環(huán)狀、且所述第一基座位于所述環(huán)狀凹槽內(nèi)，所述軸承環(huán)位于所述第一基座的中心處，所述連接桿的數(shù)量為多個(gè)，各個(gè)所述連接桿的兩端分別與所述第一基座內(nèi)周緣、所述軸承環(huán)外周緣連接，所述第一基座、所述連接桿和所述軸承環(huán)一體成型，所述第一基座下表面設(shè)有與所述滾珠一一對(duì)應(yīng)的限位槽；所述過濾板包括第二基座、過濾網(wǎng)、銜接環(huán)，所述第二基座呈圓環(huán)狀、且所述第二基座位于所述環(huán)狀凹槽內(nèi)，所述第二基座位于所述第一基座的上方，所述銜接環(huán)位于所述第二基座的中心處，所述過濾網(wǎng)呈圓環(huán)狀、且所述過濾網(wǎng)位于所述第二基座和所述銜接環(huán)的之間；所述軸承環(huán)設(shè)有第一連接孔，所述銜接環(huán)設(shè)有與所述第一連接孔相對(duì)應(yīng)的第二連接孔，所述銜接環(huán)通過螺栓依次穿過所述第二連接孔、所述第一連接孔與所述軸承環(huán)連接。

在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述第一基座的高度與所述第二基座的高度兩者之和小于所述環(huán)狀凹槽的高度，所述第一基座的高度、所述第二基座的高度、所述壓緊桿的長度三者之和大于所述環(huán)狀凹槽的高度。

在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述端蓋本體上的所述卡槽的數(shù)量為六個(gè)，六個(gè)所述卡槽均勻分布在所述端蓋本體上。

在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述限位槽包括滑移段、卡位段，所述卡位段位于所述限位槽靠近所述軸承環(huán)的一側(cè)，所述卡位段的最高深度大于所述滑移段的深度，所述滑移段沿遠(yuǎn)離所述卡位段的方向深度逐漸減小。