[實用新型]一種具有松襯結構的換熱器

有效

• 申請號: 201820850872.0
• 申請日: 2018-06-04
• 公開（公告）號: CN209416151U
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 楊萬鵬
• 申請（專利權）人: 楊萬鵬
• 主分類號: F28F9/26
• 分類號: F28F9/26;F28F9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種具有松襯結構的換熱器，包括主體部分和管箱部分；主體部分包括殼體、管板和換熱管，管板垂直設置于殼體的一端，換熱管在殼體內垂直固定于管板上；管箱部分包括管箱殼體，管箱殼體在與管板相接的第一端上設置有管箱法蘭；換熱器還包括松襯結構，松襯結構包括管箱殼體耐蝕層，管箱殼體耐蝕層設置于管箱殼體的內表面，管箱殼體耐蝕層上擠壓設置有至少一個向內的加強環，加強環的環面與所述管板平行。本實用新型的換熱器，具有加強結構，耐蝕強度高，穩定性好，能夠在真空及負壓工況下安全使用；具有檢漏設備，能夠隨時檢測換熱器的密封性，從而防止介質泄漏，保證安全使用。

技術領域

本發明屬于換熱設備領域，特別是一種具有松襯結構的換熱器。

背景技術

目前現有換熱器制造領域，通常采用全松襯，使得襯層面無法使用在真空工況下，在-0.1MPa的工況下，極易失穩，導致介質泄露，發生危機環境及生命安全等事故的發生。另外，一般具有全松襯結構的換熱器，在對松襯進行固定時，用有色金屬螺釘固定，此種結構必然導致基層板厚度增加，成本增加，且有色金屬螺釘的使用增加焊接量以及制造難度，增加檢驗難度；需要停車檢修，造成不必要的停車，浪費時間、人力及成本；因此，在后期制造中，制造工藝復雜，制造周期長，成本高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有松襯結構的換熱器，該換熱器的松襯結構具有加強結構，耐蝕強度高，能夠在真空及負壓工況下安全使用。

為實現本發明的目的，采用以下的技術方案：

一種具有松襯結構的換熱器，所述換熱器包括主體部分和管箱部分；所述主體部分包括殼體、管板和換熱管，所述管板垂直設置于所述殼體的一端，所述換熱管在所述殼體內垂直固定于所述管板上；所述管箱部分包括管箱殼體，所述管箱殼體在與所述管板相接的第一端上設置有管箱法蘭；所述換熱器還包括松襯結構，所述松襯結構包括管箱殼體耐蝕層，所述管箱殼體耐蝕層設置于所述管箱殼體的內表面，所述管箱殼體耐蝕層上擠壓設置有至少一個向內的加強環，所述加強環的環面與所述管板平行。

優選地，所述管箱殼體上設置有檢漏孔，所述管箱殼體的外表面上設置有與所述檢漏孔相配合的檢漏管箍，用于安裝檢漏管；所述檢漏管的另一端連接檢漏設備。

優選地，所述松襯結構包括管板耐蝕襯層，所述管板耐蝕襯層設置于所述管板上與所述管箱部分相接的一側。

優選地，所述松襯結構還包括管箱法蘭耐蝕層，所述管箱法蘭耐蝕層設置于所述管箱法蘭上與所述管板相接的一側。

優選地，所述管箱部分為錐形結構，所述管箱殼體的第二端上套設有管箱吊耳，所述松襯結構還包括管箱吊耳耐蝕層，所述管箱吊耳耐蝕層設置于所述管箱吊耳的外側，且與所述管板平行。

優選地，所述管箱部分為圓筒結構，所述管箱殼體的第二端上設置有第二管箱法蘭，所述管箱部分還設置有與所述管箱殼體的第二端相配合的管箱平蓋；所述松襯結構還包括管箱平蓋耐蝕層，所述管箱平蓋耐蝕層設置于所述管箱平蓋上與所述管箱殼體的第二端相配合的一側。

優選地，所述管箱殼體的中部設置有管箱接管，所述松襯結構還包括管箱接管耐蝕層，所述管箱接管耐蝕層設置于所述管箱接管的內表面。

優選地，所述管箱接管的端部設置有管箱接管法蘭，所述松襯結構還包括管箱接管法蘭耐蝕層，所述管箱接管法蘭耐蝕層設置于所述管箱接管法蘭的內側。

優選地，所述管箱平蓋在遠離所述管箱殼體的一側設置有管箱平蓋接管，所述松襯結構還包括管箱平蓋接管耐蝕層，所述管箱平蓋接管耐蝕層設置于所述管箱平蓋接管的內表面。

優選地，所述管箱平蓋接管的端部設置有管箱平蓋接管法蘭，所述松襯結構還包括管箱平蓋接管法蘭耐蝕層，所述管箱平蓋接管法蘭耐蝕層設置于所述管箱平蓋接管法蘭的內側。

本發明的有益效果在于：