[實用新型]一種自動下芯裝置

有效

• 申請號: 201820848760.1
• 申請日: 2018-06-02
• 公開（公告）號: CN208214239U
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 姜慧祥;王冰
• 申請（專利權）人: 浙江澳濱泵業有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10
• 代理公司: 臺州藍天知識產權代理有限公司 33229
• 代理人: 楊娟

本實用新型提供了一種自動下芯裝置，屬于鑄造工裝技術領域。它解決了現有泥芯容易隨壓桿上移的技術問題。本自動下芯裝置的底座和安裝板之間豎直固定有導向桿和能夠沿導向桿上下移動的模具，模具上設置有模孔，安裝板上設置的第一油缸能夠推動模具與底座密封連接，安裝板上設置的第二油缸的活塞桿的下端固連有壓桿，壓桿的下端部能夠伸入模孔內，壓桿的上端部設置有壓板。本實用新型通過重力作用，實現壓桿與泥芯的分離，方便快捷；進一步的，調節板和壓板的設計可以在壓桿剛往上退回時，在彈簧的作用下壓板第一時間保持不動，而是讓壓桿提前抽出，可以實現壓桿與泥芯的完美分離，不會產生泥芯附著在壓桿上的情況，穩定性和效率更高。

技術領域

本實用新型屬于鑄造工裝技術領域，特指一種自動下芯裝置。

背景技術

目前，現有的自動下芯裝置鑄造工序較為繁瑣，鑄造裝置結構復雜，并且在泥芯鑄造完成后，成型的泥芯容易跟隨壓桿一起移動，需要中斷鑄造裝置，先將附著的泥芯取出；或者泥芯在壓桿抬起的過程中掉落，導致泥芯損毀。

因此，如何簡化鑄造裝置、避免泥芯隨壓桿上移成為亟需解決的技術問題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、能夠實現泥芯和壓桿分離的自動下芯裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種自動下芯裝置，其特征在于：包括平行設置的底座和安裝板，所述底座和安裝板之間豎直固定有導向桿和能夠沿導向桿上下移動的模具，所述模具上設置有將模具上下貫穿的模孔，所述安裝板上設置有能夠控制模具上下移動的第一油缸，所述模具的下端面能夠在第一油缸推動下與底座的上端面密封連接，所述安裝板上設置的第二油缸的活塞桿的下端固連有壓桿，所述壓桿的下端部能夠伸入所述模孔內將沙子壓成泥芯，所述壓桿的上端部設置有將模孔內的沙子下壓的壓板。

在上述的一種自動下芯裝置中，所述壓桿的上端部設置有螺紋部，所述螺紋部上螺紋連接有調節板，所述螺紋部下側的壓桿上成型有環狀凸沿，壓板套設在環狀凸沿下側的壓桿上并與調節板通過彈簧連接。

在上述的一種自動下芯裝置中，所述調節板上沿周向間隔固定有至少三根導桿，所述壓桿上設置有與導桿配合的凹槽，導桿的下端能夠伸入對應的凹槽內，彈簧套設在導桿上并且每根彈簧的上端均與調節板固連、下端均與壓板固連。導桿的設計能夠提高壓板上下滑動時的穩定性和精度，避免壓板在橫向上發生偏移，導致壓板在工作時無法準確的進入模孔內，有利于提高本自動下芯裝置的穩定性。

在上述的一種自動下芯裝置中，所述環狀凸沿位于彈簧的內側，環狀凸沿的最大半徑小于壓桿的中軸線到彈簧內側的距離。上述設計使環狀凸沿即能夠起到限位的作用，又不會影響到彈簧的正常工作，穩定性更高。

在上述的一種自動下芯裝置中，所述底座的上端設置有墊板，所述模具的下端向下成型有凸出部，所述凸出部抵靠在墊板的上端面上并且凸出部的面積小于墊板的面積。凸出部和墊板的設計能夠使模具和底座的連接更加緊密，避免由于兩者之間存在縫隙而影響成型后砂芯的質量。

在上述的一種自動下芯裝置中，所述安裝板、模具和底座均呈方形，所述導向桿有四根分別設置在方形的四個角上，每根導向桿的上端均與安裝板固連、下端均與底座固連。

在上述的一種自動下芯裝置中，所述第一油缸有兩個且左右對稱固定在安裝板上，第一油缸的活塞桿穿過安裝板并與模具固連。

在上述的一種自動下芯裝置中，所述第二油缸有兩個且左右對稱設置在兩個第一油缸之間的安裝板上，兩個第二油缸的活塞桿均穿過安裝板并且每個第二油缸的活塞桿下端均固定有壓桿，每根壓桿的下端呈圓錐形。

在上述的一種自動下芯裝置中，所述壓板和調節板均呈圓環形，所述調節板的直徑均小于或等于模孔的直徑，所述壓板的直徑等于模孔的直徑并且壓板和調節板均能夠沿模孔的內壁上下滑動。