[實用新型]氧化鉬焙燒回轉窯窯尾煙氣余熱利用系統

有效

• 申請號: 201820846746.8
• 申請日: 2018-06-02
• 公開（公告）號: CN208254253U
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 劉軍正;王東;李玉喜;譚剛;趙飛
• 申請（專利權）人: 遼寧新華龍大有鉬業有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所(普通合伙) 21225
• 代理人: 王佳佳

一種氧化鉬焙燒回轉窯窯尾煙氣余熱利用系統，包括回轉窯和灰箱，所述灰箱具有內殼體和外殼體并形成灰箱夾套層，所述回轉窯的窯尾插接入灰箱內腔室，灰箱內腔室的氣體出口通過管道連接換熱器，且與換熱器的管程相連通，所述換熱器的管程氣體出口通過管道連接布袋收塵器，在布袋收塵器的煙氣出口通過管道連接有廢氣儲存罐，在布袋收塵器和廢氣儲存罐之間的管道上設有引風機，所述換熱器殼程的氣體出口與灰箱夾套層通過管道相連通，在灰箱夾套層的氣體出口管道上設有余熱風機。優點是：該系統可對回轉窯的窯尾煙氣處理，使其安全排放，且將煙氣中的余熱回收，既能充分利用熱能，又能減少煙氣對環境的污染。

技術領域

本實用新型涉及一種氧化鉬焙燒回轉窯窯尾煙氣余熱利用系統。

背景技術

鉬精礦焙燒生產氧化鉬過程中，回轉窯的窯尾煙氣溫度400℃-700℃，煙氣中含有一定比例的粉塵及其它氣體，根據國家環保要求，粉塵必須達標排放，未經過濾的煙氣不能直接排放；進入煙氣后處理裝置的煙氣，按國家最新標準，粉塵排放濃度小于30mg/m³。而采用布袋收塵器收集粉塵，布袋收塵器的濾袋耐溫不超過260℃，窯尾煙氣溫度和布袋收塵入口器有140-440℃的溫度差，傳統方式采用較長的管道、散熱罐或者管式散熱器，將熱量直接發散到大氣中，浪費大量的能源。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種氧化鉬焙燒回轉窯窯尾煙氣余熱利用系統，該系統可對回轉窯的窯尾煙氣處理，使其安全排放，且將煙氣中的余熱回收，既能充分利用熱能，又能減少煙氣對環境的污染。

本實用新型是這樣實現的：

一種氧化鉬焙燒回轉窯窯尾煙氣余熱利用系統，包括回轉窯和灰箱，其特殊之處在于：所述灰箱具有內殼體和外殼體并形成灰箱夾套層，所述回轉窯的窯尾插接入灰箱內腔室，灰箱內腔室的氣體出口通過管道連接換熱器，且與換熱器的管程相連通，所述換熱器的管程氣體出口通過管道連接布袋收塵器，在布袋收塵器的煙氣出口通過管道連接有廢氣儲存罐，在布袋收塵器和廢氣儲存罐之間的管道上設有引風機，所述換熱器殼程的氣體出口與灰箱夾套層通過管道相連通，在灰箱夾套層的氣體出口管道上設有余熱風機。

進一步的，在所述換熱器內通過豎置隔板將換熱器內分隔成多個換熱腔室，在各換熱器腔室內分別設有一組“n”型換熱管，且在換熱器底部對應第一組換熱管煙氣入口、中間相鄰兩組換熱管的相鄰管口之間、最后一組換熱管的煙氣出口與所述換熱器的管程氣體出口之間分別設有錐斗，用于盛裝換熱器內煙氣落下的粉塵；所述隔板上設有空氣流通口，在所述換熱器外部橫向設置集流管，集流管上設有與錐斗數量相等的分配管且其與對應的錐斗相連通。

進一步的，在灰箱的內殼體上位于灰箱夾套層內設置多組散熱片，在灰箱的內殼體和外殼體之間設置固定柱，以防止灰箱夾套層變形。

進一步的，在集流管分配管上設有閥門，通過閥門的開閉來調節換熱器的換熱面積，可以保持布袋收塵器入口溫度相對恒定，不受窯內溫度的變化及環境溫度變化的影響。

進一步的，在回轉窯的窯頭設有火箱。

進一步的，在錐斗底部安裝有出料閥。

進一步的，所述出料閥為星型卸料閥、插板閥或重力閥。

本實用新型的有益效果是：

(1)通過把傳統的灰箱改變為帶夾套層的灰箱，灰箱后部設置換熱器，通過灰箱一次降溫，換熱器二次降溫，煙氣溫度達到260℃以下，保證傳統回轉窯窯尾煙氣的冷卻效果，安全送入布袋收塵器收塵，使回轉窯的窯尾煙氣可安全排放，減少環境污染。

(2)清潔空氣從換熱器進風口進入，經過換熱器一次加熱，灰箱二次加熱，由常溫空氣轉變熱空氣，可以實現熱量的回收利用。換熱獲得的熱空氣可作為熱風送入節能回轉窯，用于焙燒40品位以上的鉬精礦，可實現零煤耗節能焙燒，降低生產成本；也可用于原材料的烘干，或其它材料的加熱，使余熱充分被利用。