[實用新型]一種轉(zhuǎn)筒式反應(yīng)釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820842953.6
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN208406980U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬雙平;周芬;朱華雄
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢蘇博新型建材有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 武漢華強專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42237
• 代理人: 溫珊姍

本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)筒式反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜包括底板、圓桶，所述底板的上方設(shè)有平板，平板的下端面的四角均通過安裝架滾動安裝有滾輪，底板的上端面的右側(cè)固定安裝有氣缸，氣缸的活塞桿的左端與平板的右側(cè)壁的中部焊接，所述圓桶設(shè)在平板的上方，圓桶的外壁與軸承的內(nèi)環(huán)內(nèi)壁焊接軸承的外壁下端通過支架焊接在平板的上端面上，圓桶的右側(cè)壁的中部焊接有從動皮帶輪，平板的上端面的右側(cè)固定安裝有電機，電機的皮帶輪與從動皮帶輪傳動連接，圓桶的左側(cè)壁的中部開設(shè)有加料口，加料口的內(nèi)部塞有橡膠塞，圓桶的底部中間位置開設(shè)有出料管，出料管上安裝有控制閥。本實用新型中的圓桶在旋轉(zhuǎn)的同時可進行左右晃動，使原料混合更加均勻。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種轉(zhuǎn)筒式反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

混凝土外加劑是現(xiàn)代混凝土必不可少的核心組分，具有用量少而效果顯著的特點。在外加劑應(yīng)用過程中，通常有水劑及粉劑兩種形式。減水劑是最主要的混凝土外加劑品種，在應(yīng)用前一般需要由母液復(fù)配保塑劑、緩凝劑、引氣劑等功能性組份。液體減水劑多用于自動化程度較高的混凝土攪拌站使用，而粉劑減水劑在干粉砂漿及偏遠(yuǎn)地區(qū)工地仍有大量需求。此外，早強劑、防凍劑等功能性外加劑產(chǎn)品通常也都為復(fù)合型粉劑產(chǎn)品。上述這些復(fù)合型粉劑產(chǎn)品通常使用錐形復(fù)合機進行生產(chǎn)。錐形復(fù)合機安裝簡單，使用方便。但由于其上下口徑不同，當(dāng)各組份的密度差異較大時，密度大的組份易下沉，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的勻質(zhì)性差，最終易造成混凝土及水泥制品各項性能的離散性大。由于混凝土外加劑及干粉砂漿的各原料組份的密度往往差異很大，如果使用錐形復(fù)合機生產(chǎn)，則各個原料之間混合效果差，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的勻質(zhì)性差。因此，需要針對混凝土外加劑及干粉砂漿各原料組份密度差異大的特點，對生產(chǎn)設(shè)備進行改進。

現(xiàn)如今減水劑應(yīng)用十分廣泛，在減水劑進行生產(chǎn)時，需要用到轉(zhuǎn)筒式反應(yīng)釜對各個原料進行攪拌混合，但傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒式反應(yīng)釜只能對各個原料進行簡單的攪拌，對組份密度差異大的原料難以做到攪拌均勻。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種轉(zhuǎn)筒式反應(yīng)釜，該轉(zhuǎn)筒式反應(yīng)釜可用于建材領(lǐng)域粉狀外加劑的生產(chǎn)，如粉狀減水劑、干粉砂漿等的生產(chǎn)。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種轉(zhuǎn)筒式反應(yīng)釜，包括底板、圓桶，所述底板的上方設(shè)有平板，所述平板的下端面的四角均通過安裝架滾動安裝有滾輪，所述底板的上端面的右側(cè)固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿的左端與平板的右側(cè)壁的中部焊接，所述圓桶設(shè)在平板的上方，所述圓桶的外壁與軸承的內(nèi)環(huán)內(nèi)壁焊接，所述軸承的外壁下端通過支架焊接在平板的上端面上，所述圓桶的右側(cè)壁的中部焊接有從動皮帶輪，所述平板的上端面的右側(cè)固定安裝有電機，所述電機的皮帶輪與從動皮帶輪傳動連接，所述圓桶的左側(cè)壁的中部開設(shè)有加料口，所述加料口的內(nèi)部塞有橡膠塞，所述圓桶的底部中間位置開設(shè)有出料管，所述出料管上安裝有控制閥。

優(yōu)選的，所述圓桶的頂部內(nèi)壁與底部內(nèi)壁分別為弧形凸面設(shè)置、弧形凹槽設(shè)置，當(dāng)弧形凹槽位于底部時，原料向弧形凹槽的中心處移動，當(dāng)弧形凸面位于底部時，原料向外側(cè)移動，弧形凹槽和弧形凸面來回交換位置使得原料一直向內(nèi)外反復(fù)移動，提高了原料的攪拌效率和質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述圓桶的頂部內(nèi)壁與底部內(nèi)壁均一體成型有凸起，通過凸起提高了原料間的碰撞，提高了原料的混合效果。

優(yōu)選的，所述圓桶的內(nèi)壁的頂部與底部均至少一體成型有九個凸起，所述凸起呈等角度分布設(shè)置，且所述凸起為圓柱形設(shè)置，可根據(jù)實際需求設(shè)置凸起的數(shù)量。

優(yōu)選的，所述底板的頂部的前后兩側(cè)均開設(shè)有供滾輪滾動的滾輪槽，滾輪在滾輪槽內(nèi)部滾動，提高了對滾輪的限位。

優(yōu)選的，所述軸承至少設(shè)有兩個，且所述軸承呈等距分布設(shè)置，可根據(jù)實際需求設(shè)置軸承的數(shù)量。

所述轉(zhuǎn)筒式反應(yīng)釜的工作原理為：