[實用新型]半預制裝配式綜合管廊

有效

• 申請號: 201820840350.2
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN208578067U
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發明（設計）人: 吳劍秋;王國欣;孫旻;周旻嫻
• 申請（專利權）人: 中國建筑第八工程局有限公司
• 主分類號: E02D29/045
• 分類號: E02D29/045;E02D31/02
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 曾耀先

本實用新型涉及一種半預制裝配式綜合管廊，該綜合管廊包括：現澆形成的底板，其上對應墻板的位置處設置有杯形槽；預制的管廊節段，包括一體成型的頂板和與頂板垂直連接的多個墻板，所述墻板插設于對應的杯形槽內，相鄰的兩個管廊節段間通過現澆連接段連接固定；填充于所述杯形槽內的瀝青瑪蹄脂層，所述瀝青瑪蹄脂層的頂面距所述杯形槽的槽口有一設定距離；以及灌注形成于所述杯形槽內的防水混凝土結構，所述防水混凝土結構位于所述瀝青瑪蹄脂層之上，并通過所述防水混凝土結構封閉所述杯形槽的槽口。本實用新型采用杯槽節點構造來連接現澆的底板和預制的墻板，避免了預制構件和現澆構件之間的鋼筋搭接和綁扎施工，施工簡單，提高了施工效率。

技術領域

本實用新型涉及綜合管廊施工工程領域，特指一種半預制裝配式綜合管廊。

背景技術

隨著現代化城市建設的不斷推進，我國綜合管廊建設也在不斷發展。 2015年，全國69個城市地下綜合管廊建設規模約1000km，2016年，全國開工建設地下綜合管廊2000km以上。城市地下綜合管廊建設已成為未來我國城市基礎設施建設的重要內容之一。傳統的地下綜合管廊建設有兩種方式：一、現場現澆，二，工廠預制。

現澆綜合管廊施工簡便、技術成熟，但由于所有作業均在現場完成，側墻及頂板均要配置模板，且模板必須要在混凝完全達到強度后才能拆除，施工周期長，人工需求量大、現場濕作業工作量大。混凝土現場澆筑，污染環境，對周邊環境影響較大。且現場混凝土養護條件差，混凝土出現微裂紋的可能性大，容易局部發生滲漏，管廊易出現施工裂縫、側壁通裂等問題。

傳統的全預制綜合管廊由節段預制的管廊在現場拼接而成，拼接縫較多，拼縫處的防水要求高，難度大。由于預制節段重量大，整體運輸吊裝困難，需要大型運輸車輛和大型吊裝設備，施工成本高。且節段預制管廊是在工廠整體預制，模具復雜，生產效率低，預制成本高。

因此如何將現澆施工和預制化在施工工藝上進行合理的銜接，采取何種預制墻梁柱板與現澆部分的搭配形式，并保證地下結構具有良好的結構穩定性和防水性能是裝配式綜合管廊亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種半預制裝配式綜合管廊，解決現澆綜合管廊存在的施工周期長、現場濕作業工作量大和全預制綜合管廊存在的拼縫多、防水難度大、施工成本高等的問題。

實現上述目的的技術方案是：

本實用新型提供了一種半預制裝配式綜合管廊，包括：

現澆形成的底板，所述底板上對應墻板的位置處設置有杯形槽，所述杯形槽的槽口朝上設置；

預制的管廊節段，包括一體成型的頂板和與頂板垂直連接的多個墻板，所述管廊節段通過所述墻板插設于對應的杯形槽內而立設于所述底板上，且所述墻板的表面與對應的杯形槽的內壁面之間形成有間隙，相鄰的兩個管廊節段間通過現澆連接段連接固定；

填充于所述間隙內的瀝青瑪蹄脂層，所述瀝青瑪蹄脂層的頂面距所述杯形槽的槽口有一設定距離；以及

灌注形成于所述間隙內的防水混凝土結構，所述防水混凝土結構位于所述瀝青瑪蹄脂層之上，并通過所述防水混凝土結構封閉所述杯形槽的槽口。

本實用新型的綜合管廊通過在現場澆筑一部分，工廠預制一部分，充分發揮現澆和預制的優勢，克服現澆管廊施工周期長、人工成本高和全預制管廊運輸困難、構件接縫防水差的缺點。本實用新型采用杯槽節點構造來連接現澆的底板和預制的墻板，避免了預制構件和現澆構件之間的鋼筋搭接和綁扎施工，通過杯槽節點構造將預制的墻板和底板連成整體，杯形槽內利用瀝青瑪蹄脂和防水混凝土進行灌縫，滿足管廊結構的防水要求，保證結構安全。其中的瀝青瑪蹄脂具有較好的防水效果，將該瀝青瑪蹄脂填充在間隙的底部，能夠對墻板起到較好的包裹效果，阻止位于側部的墻板外側的水從墻板的底部進入到綜合管廊內。其中的防水混凝土對墻板和底板起到連接加固的作用，能夠確保墻板和底板之間的有效牢固的連接。