[實(shí)用新型]稀土拋光粉生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820839745.0
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN208649190U
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓海
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鑫方園新材料科技有限公司
• 主分類號: C09G1/02
• 分類號: C09G1/02
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

本實(shí)用新型涉及一種稀土生產(chǎn)裝置，具體涉及一種稀土拋光粉生產(chǎn)系統(tǒng)。所述的稀土拋光粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜與煅燒裝置相連，對應(yīng)煅燒裝置出口設(shè)置儲料槽，運(yùn)輸風(fēng)管的進(jìn)口端位于儲料槽底部，運(yùn)輸風(fēng)管的出口端依次設(shè)置有除塵器和引風(fēng)機(jī)，除塵器的下料口連接料倉A，料倉A與螺旋上料機(jī)A、粉碎機(jī)、攪拌桶、緩沖罐、球磨裝置、壓濾機(jī)、螺旋上料機(jī)B、烘干機(jī)、料倉B和分級裝置依次相連，其中，壓濾機(jī)安裝在支架上，壓濾機(jī)的濾餅出口位于螺旋上料機(jī)B的料斗的上方。本實(shí)用新型所述的稀土拋光粉生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，生產(chǎn)效率高，能耗低，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)過程中沒有粉塵產(chǎn)生，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境好，產(chǎn)品純度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種稀土生產(chǎn)裝置，具體涉及一種稀土拋光粉生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

稀土拋光粉(rare earth polishing powder)是指一種以氧化鈰為主體成分，用于提高制品或零件表面光潔度的混合輕稀土氧化物的粉末。通常以氟碳鈰礦精礦(含RE₂O₃≥70％)或可溶性稀土鹽類(含CeO₂/RE₂O₃＝45％～50％的氯化稀土或含CeO₂>80％的富鈰稀土化合物)為原料，經(jīng)化學(xué)法處理、灼燒、粉碎、篩分等過程制成。

傳統(tǒng)的稀土拋光粉生產(chǎn)系統(tǒng)存在以下問題：

1)產(chǎn)品容易被污染，純度低；

2)能耗大；

3)生產(chǎn)過程中有大量粉塵產(chǎn)生，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差，影響工作人員的健康；

4)人力勞動強(qiáng)度大；

5)生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種稀土拋光粉生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，生產(chǎn)效率高，能耗低，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)過程中沒有粉塵產(chǎn)生，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境好，產(chǎn)品純度高。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

所述的稀土拋光粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜與煅燒裝置相連，對應(yīng)煅燒裝置出口設(shè)置儲料槽，運(yùn)輸風(fēng)管的進(jìn)口端位于儲料槽底部，運(yùn)輸風(fēng)管的出口端依次設(shè)置有除塵器和引風(fēng)機(jī)，除塵器的下料口連接料倉A，料倉A與螺旋上料機(jī)A、粉碎機(jī)、攪拌桶、緩沖罐、球磨裝置、壓濾機(jī)、螺旋上料機(jī)B、烘干機(jī)、料倉B和分級裝置依次相連，其中，壓濾機(jī)安裝在支架上，壓濾機(jī)的濾餅出口位于螺旋上料機(jī)B的料斗的上方。

所述的煅燒裝置為動態(tài)式回轉(zhuǎn)煅燒窯。

所述的球磨裝置由多個(gè)球磨機(jī)串聯(lián)而成。

所述的支架的高度不低于3米。

工作原理及過程：

工作時(shí)，將水合碳酸稀土加水加助劑制成漿液加入反應(yīng)釜中，再加入酸，邊加入邊攪拌，使酸充分反應(yīng)。然后，送入煅燒裝置進(jìn)行煅燒，煅燒裝置采用動態(tài)式回轉(zhuǎn)煅燒窯，使煅燒的碳酸稀土粉體在煅燒窯中受熱均勻，將產(chǎn)生的二氧化碳及時(shí)排走，降低了能耗。

煅燒后的粉體進(jìn)入儲料槽中，由運(yùn)輸風(fēng)管采用負(fù)壓輸送的方式輸送到料倉A，在輸料的過程中同時(shí)對稀土氧化物進(jìn)行冷卻，在運(yùn)輸風(fēng)管中，將900℃高溫的物料冷卻至40-50℃。

冷卻后的稀土氧化物經(jīng)螺旋上料機(jī)A輸送至粉碎機(jī)粉碎后，進(jìn)入攪拌桶進(jìn)行混料，混料后進(jìn)入緩沖罐儲存，然后進(jìn)入球磨裝置進(jìn)行球磨，球磨過程中加入水，制漿、粉碎同時(shí)進(jìn)行，球磨后物料進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾機(jī)安裝在支架上，壓濾機(jī)的濾餅出口位于螺旋上料機(jī)B的料斗的上方，壓濾產(chǎn)生的濾餅直接落入螺旋上料機(jī)B的料斗中，由螺旋將濾餅碎成小塊直接送入烘干機(jī)內(nèi)，烘干后的物料送入料倉B進(jìn)行儲存，經(jīng)過分級裝置分級后，得稀土拋光粉。