[實用新型]基于二維鋪坯的橡塑制品壓塑成型設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820838740.6
• 申請日: 2018-06-01
• 公開（公告）號: CN208854901U
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 瞿金平
• 申請（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué);廣州華新科智造技術(shù)有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/34;B29C43/32
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 付茵茵

本實用新型涉及基于二維鋪坯的橡塑制品壓塑成型設(shè)備，包括用于塑化熔融聚合物原料并擠出聚合物熔體的擠出裝置、對應(yīng)成型模具的模腔的大小調(diào)節(jié)口模的出口大小的口模調(diào)節(jié)裝置、用于調(diào)整模腔相對于口模的位置，在模腔內(nèi)鋪設(shè)二維料坯的鋪坯裝置、將模腔內(nèi)的二維料坯壓塑成型的模壓裝置和將鋪坯后的成型模具送到模壓裝置中壓塑成型的模具推送裝置。該成型設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)壓塑成型工藝的連續(xù)、高效、自動化生產(chǎn)，有效地降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。屬于橡塑材料成型技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及橡塑材料成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及基于二維鋪坯的橡塑制品壓塑成型設(shè)備。

背景技術(shù)

橡塑制品的成型工藝主要有注塑成型工藝、壓注成型工藝和壓塑成型工藝。由于注塑成型和壓注成型模具必須設(shè)置澆注系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)，因此其模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且技術(shù)要求比較精密，模具制造比較麻煩；又由于分流道及澆口結(jié)構(gòu)的存在，產(chǎn)生不能回收的澆注系統(tǒng)凝料，造成物料浪費比較大；注塑與壓注成型制件的充模流動距離比較長，因此會造成明顯的填料定向，引起取向應(yīng)力，致使制件各向異性和翹曲變形；注塑成型和壓注成型要求采用流動性高的塑料，故具有一定的局限性；成型壓力比較高，工藝條件嚴格，操作難度大；由于存在澆口痕跡，故制件修正量比較大。與注塑成型工藝和壓注成型工藝相比，壓塑成型工藝具有如下優(yōu)點：沒有澆注系統(tǒng)，材料損耗少；適用于成型流動性差的物料，比較容易成型大型制件，尺寸精確，表面光潔，質(zhì)量穩(wěn)定；成型制品的收縮率小，變形小，各項性能的均勻性較好；使用的設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)要求比較簡單，對成型壓力要求比較低。然而，傳統(tǒng)的壓塑成型工藝是將塑料粉料或粒料直接加在敞開的模具加料室內(nèi)，再將模具閉合，通過加熱、加壓使塑料呈流動狀態(tài)并充滿型腔，然后由于化學(xué)或物理變化使物料固化定型，加料常為人工操作，原料粉塵飛揚，勞動條件較差，自動化程度低，且成型塑件的周期比較長，生產(chǎn)效率低，并且傳統(tǒng)的壓塑成型工藝只能進行單一物料的壓塑成型，不能對混合物料進行壓塑成型，這就使得壓塑成型工藝具有一定的局限性。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的是：提供一種基于二維鋪坯的橡塑制品壓塑成型設(shè)備，該成型設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)壓塑成型工藝的連續(xù)、高效、自動化生產(chǎn)，有效地降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

基于二維鋪坯的橡塑制品壓塑成型方法，聚合物原料經(jīng)擠出機塑化熔融后被擠入到相對擠出機的口模平行移動的成型模具內(nèi)，使聚合物熔體在成型模具的模腔內(nèi)鋪設(shè)成與模腔具有相似形狀的二維料坯，再將鋪設(shè)好料坯的成型模具送入模壓機內(nèi)進行壓塑成型，最終制得制品。

作為一種優(yōu)選，二維料坯在模腔內(nèi)對稱鋪設(shè)，在壓塑成型過程中，聚合物熔體在模腔任意點處流動距離相等，料流均衡。

作為一種優(yōu)選，擠出機模頭為下出料方式，且模頭的口模出口大小根據(jù)模腔的寬度自動調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對聚合物熔體出料量和形狀的精確控制。

作為一種優(yōu)選，成型模具在擠出機口模的下方，且成型模具按照模腔的形狀運動。

作為一種優(yōu)選，成型模具為一模一腔式或一模多腔式，模腔形狀為直線型或曲線型，且模腔各處的寬度相等或不等。