[實用新型]一種金屬板材拉伸試驗試樣斷后厚度減薄率的測量裝置

有效

• 申請號: 201820836598.1
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN208705165U
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 李迪;李淦;李小峰
• 申請（專利權）人: 武漢華拓量測科技有限公司
• 主分類號: G01N3/08
• 分類號: G01N3/08;G01B5/06
• 代理公司: 武漢知產時代知識產權代理有限公司 42238
• 代理人: 郝明琴

本實用新型提供一種金屬板材拉伸試驗試樣斷后厚度減薄率的測量裝置，包括U型槽和尖頭千分尺，U型槽的槽底具有連接U型槽內部與外界的開縫，U型槽前后兩端的槽壁分別為前端擋板和后端擋板，U型槽中收容有可在其內滑動的一支撐塊和一墊塊，支撐塊包括豎直的卡在所述U型槽中的支撐板和垂直的固定于支撐板前端正中心處的滑動軸，前端擋板上開設有一通孔，滑動軸的自由端穿過通孔后與一卡環連接，卡環用于阻擋滑動軸退出所述通孔，支撐板與前端擋板之間設有彈性件，試樣放入所述U型槽后，試樣的一端抵頂支撐板的后端，另一端抵頂墊塊的前端，測量時，尖頭千分尺的兩個尖頭分別向下抵頂試樣的上表面和穿過開縫向上抵頂試樣的下表面。

技術領域

本實用新型涉及測量技術領域，尤其涉及一種金屬板材拉伸試驗試樣斷后厚度減薄率的測量裝置。

背景技術

在金屬材料拉伸試驗領域，采用矩形拉伸試樣進行拉伸試驗，測量指定工程應變水平下或拉伸斷裂后試樣的厚度變化，計算減薄率的相關參數。其中試樣斷后減薄率定義如下：其中η_u指試樣斷后減薄率，a₀指試樣原始厚度，a_u指試樣斷后最小厚度。拉伸試樣斷后減薄率的測量是整個試驗工作的重要技術環節，測量過程是否便捷影響到大批量試樣的檢測效率。

金屬材料矩形拉伸試樣斷后減薄率的測量與一般的零件外形測量在具體步驟上存在很大區別。如圖1所示，試樣斷裂后分離成兩個獨立的部分A和C，同時試樣斷口外形極不規則，而且試樣斷后最小厚度一般都處于斷口頸縮部分，即圖1中的B處。因此在測量時必須仔細的將試樣的兩個分離部分A和C拼接在一起使斷口B重合，并確保兩部分A和C的中心線所在的水平面處在同一平面上，同時在測量過程中上述狀態必須保持穩定。

目前為了完成金屬材料矩形拉伸試樣斷后減薄率的測量，一般需要兩個操作人員相互配合，一個人負責調整試樣位置并固定試樣，由另一名操作人員手拿尖頭千分尺測量試樣頸縮部分最小厚度，這種工作模式一方面降低了工作效率，另外一方面無法保證測量的準確性和一致性。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的實施例提供了一種測量效率高且使用方便、測量準確的金屬板材拉伸試驗試樣斷后厚度減薄率的測量裝置。

本實用新型的實施例提供一種金屬板材拉伸試驗試樣斷后厚度減薄率的測量裝置，包括U型槽和尖頭千分尺，所述U型槽的槽底具有連接所述U型槽內部與外界的開縫，所述U型槽前后兩端的槽壁分別為前端擋板和后端擋板，所述U型槽中收容有可在其內滑動的一支撐塊和一墊塊，所述支撐塊包括豎直的卡在所述U型槽中的支撐板和垂直的固定于所述支撐板前端正中心處的滑動軸，所述前端擋板上開設有一通孔，所述滑動軸的自由端穿過所述通孔后與一卡環連接，所述卡環用于阻擋所述滑動軸退出所述通孔，所述支撐板與所述前端擋板之間設有彈性件，試樣放入所述U型槽后，所述試樣的一端抵頂所述支撐板的后端，另一端抵頂所述墊塊的前端，測量時，所述尖頭千分尺的兩個尖頭分別向下抵頂所述試樣的上表面和穿過所述開縫向上抵頂所述試樣的下表面。

進一步地，所述U型槽包括左右設置的一左滑板和一右滑板，所述左滑板和所述右滑板均為L形且相互鏡像對稱設置，所述左滑板和所述右滑板底部之間的間隙即為所述開縫。

進一步地，所述彈性件為彈簧，所述彈簧套在所述滑動軸的外側。

進一步地，所述后端擋板上開設有第二通孔，所述墊塊后端的正中心處向后凸設有一定位柱，所述定位柱可插入所述第二通孔中。

進一步地，所述前端擋板和所述后端擋板的下端均向下超出了所述U型槽的槽底。

進一步地，所述卡環環設在所述滑動軸的自由端，所述滑動軸的直徑小于所述通孔的孔徑，所述卡環的最大直徑大于所述通孔的孔徑。

進一步地，斷后厚度減薄率定義如下：η_u指試樣斷后減薄率，a₀指試樣原始厚度，a_u指試樣斷后最小厚度。