[實用新型]一種雙內錐面磨床

有效

• 申請號: 201820835621.5
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN208713566U
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 趙志剛;馬憲鴻;汪翔
• 申請（專利權）人: 武漢協志精密科技股份有限公司
• 主分類號: B24B5/14
• 分類號: B24B5/14;B24B41/06;B24B47/20
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 劉杰

本實用新型公開了一種雙內錐面磨床。將第一砂輪裝置和第二砂輪裝置并排設置在斜度進給裝置上，斜度進給裝置設置在橫向進給裝置上，且斜度進給裝置的給進軸線與橫向進給裝置的給進軸線呈夾角，從而使砂輪錐面與待加工工件接觸的切平面與斜度進給裝置的給進軸線平行，進而使砂輪磨削工件時所走的軌跡比現有的二軸聯動時砂輪所走的軌跡更接近直線，從而有效解決了現有技術中工件孔內錐面加工精度不高的技術問題，實現了提高工件孔內錐面加工精度的技術效果。此外，通過采取自動上下料代替人工裝夾，以及采用雙軸實現產品一次裝夾可完成多工序的加工步驟，節省了上下料的工時，批量加工節省時間為手動上下料的三分之一。

技術領域

本實用新型涉及加工磨床技術領域，尤其涉及一種雙內錐面磨床。

背景技術

目前的數控內圓磨床或錐面磨床在加工產品內錐面上難度比較大，在對產品進行加工時，經常需要對工件進行內孔錐面加工作業，由于現有的機械加工設備需要對工件進行角度校正，或以數控系統做插補進給，很難保證內孔錐面的精度要求。而且，上料方式為手工上下料，比較繁瑣，花費工時較長。

實用新型內容

本實用新型通過提供一種雙內錐面磨床，解決了現有技術中內孔錐面的精度要求得不到保證和上下料繁瑣，花費工時較長的技術問題，實現了提高內孔錐面的加工精度和節省上下料工時的技術效果。

本實用新型提供了一種雙內錐面磨床，包括：夾緊裝置、縱向進給裝置、第一砂輪裝置、第二砂輪裝置、斜度進給裝置、橫向進給裝置、底座、旋轉氣缸、直角支座、第一夾爪、第二夾爪及聯動機構；

所述夾緊裝置設置在所述縱向進給裝置上；

所述斜度進給裝置設置在所述橫向進給裝置上，且所述斜度進給裝置的給進軸線與所述橫向進給裝置的給進軸線呈夾角；

所述第一砂輪裝置和所述第二砂輪裝置并排設置在所述斜度進給裝置上，且所述第一砂輪裝置和所述第二砂輪裝置均朝向所述夾緊裝置的工件夾持部位；

所述旋轉氣缸設置在所述底座上；所述底座設置在所述聯動機構上；

所述直角支座與所述旋轉氣缸的旋轉端連接；

所述第一夾爪設置在所述直角支座的第一條直角面上；所述第二夾爪設置在所述直角支座的第二條直角面上。

進一步地，所述縱向進給裝置包括：第一絲杠、第一動力輸出設備、第一聯軸器、第一軸承座、第二軸承座及第一支座；所述第一軸承座和所述第二軸承座分別設置在所述第一絲杠的兩端；所述第一動力輸出設備的動力輸出軸通過所述第一聯軸器與所述第一絲杠的一端連接；所述第一支座上有第一螺紋孔；所述第一絲杠穿過所述第一螺紋孔；所述夾緊裝置設置在所述第一支座上。

進一步地，所述斜度進給裝置包括：第二絲杠、第二動力輸出設備、第二聯軸器、第三軸承座、第四軸承座及第二支座；所述第三軸承座和所述第四軸承座分別設置在所述第二絲杠的兩端；所述第二動力輸出設備的動力輸出軸通過所述第二聯軸器與所述第二絲杠的一端連接；所述第二支座上有第二螺紋孔；所述第二絲桿穿過所述第二螺紋孔；所述砂輪裝置設置在所述第二支座上。

進一步地，所述橫向進給裝置包括：第三絲杠、第三動力輸出設備、第三聯軸器、第五軸承座、第六軸承座及第三支座；所述第五軸承座和所述第六軸承座分別設置在所述第三絲杠的兩端；所述第三動力輸出設備的動力輸出軸通過所述第三聯軸器與所述第三絲杠的一端連接；所述第三支座上有第三螺紋孔；所述第三絲杠穿過所述第三螺紋孔；所述底板設置在所述第三支座上。

進一步地，還包括：旋轉聯盤；所述旋轉聯盤的第一面與所述旋轉氣缸的旋轉端連接，所述旋轉聯盤的第二面與所述直角支座連接。