[實用新型]一種自動關(guān)閉入料口的臥式壓鑄機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820830013.5
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN208408502U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 歐軍華
• 申請（專利權(quán)）人: 江門市菲芃格林齒輪有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 廖華均

本實用新型公開一種自動關(guān)閉入料口的臥式壓鑄機，包括有機架、注射室、入料流道；入料流道通過入料口連通注射室，機架對應(yīng)入料口的右側(cè)鉸接有擋板，機架對應(yīng)入料口的位置設(shè)有容納槽，注射室的內(nèi)腔設(shè)有注射壓頭，注射室的右端設(shè)有第一驅(qū)動裝置，注射室的左端通過澆道連通模腔，澆道右端入口到擋板轉(zhuǎn)動軸的水平距離小于注射壓頭和擋板的長度的和。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型大大減小了注射壓頭的長度，進而減小了注射壓頭的加工難度、加工精度，減少了注射壓頭的加工成本；其次，減小了注射壓頭的重量，則第一驅(qū)動裝置在一次壓鑄的動作中對注射壓頭做的功便會減少，從而節(jié)約第一驅(qū)動裝置的能耗，節(jié)約能源。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于金屬鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種自動關(guān)閉入料口的臥式壓鑄機。

背景技術(shù)

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。其中冷室壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械。冷室壓鑄機在鑄造的時候，需要在一個獨立的坩堝中先把金屬熔化掉，然后將一定數(shù)量的熔融金屬轉(zhuǎn)移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中，通過壓頭將注射室里的熔融金屬液注入到模具中，等待冷卻完畢之后，便可以將開模將鑄件取出來。在往注射室澆注熔融金屬液的時候，由于是人工澆注，澆注到注射室內(nèi)的熔融金屬液可能會有剩余，殘留在入料流道處，因此壓頭在進行壓鑄的時候，需要封住入料流道的入料口，則壓頭的長度要比澆道到入料口的距離要長，才可以封住入料口，不然的話，殘留的金屬液流到壓頭的背部，會堵塞注射室，造成設(shè)備損壞。但是，壓頭的長度越長、越大的話，壓頭的加工精度和加工難度會成倍增加，成產(chǎn)成本也增加，而且在使用的時候，驅(qū)動壓頭的驅(qū)動裝置耗能也會進一步提升，能耗較大。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種減小注射壓頭加工難度，降低注射壓頭加工成本，節(jié)約能耗的自動關(guān)閉入料口的臥式壓鑄機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動關(guān)閉入料口的臥式壓鑄機，包括有機架、設(shè)置在所述機架上的注射室和入料流道；所述注射室的上側(cè)中部設(shè)有入料口，所述入料流道通過所述入料口連通所述注射室，所述機架對應(yīng)所述入料口的右側(cè)鉸接有用于封閉所述入料口的擋板，所述機架對應(yīng)所述入料口的位置設(shè)有用于容納所述擋板的容納槽，所述注射室的內(nèi)腔設(shè)有注射壓頭，所述注射室的右端設(shè)有驅(qū)動所述注射壓頭左右移動的第一驅(qū)動裝置，所述注射室的左端通過澆道連通模腔，所述澆道右端入口到所述擋板轉(zhuǎn)動軸的水平距離小于所述注射壓頭和所述擋板的長度的和。

作為上述方案的改進，所述擋板對應(yīng)所述入料口的位置設(shè)有凸臺。

作為上述方案的進一步改進，所述凸臺的邊緣設(shè)有倒角，所述入料流道對應(yīng)所述入料口的位置設(shè)有與所述倒角相配合的斜面。

進一步，所述入料流道的外側(cè)設(shè)有電加熱層。

進一步，所述模腔通過左模具和固定在所述機架上的右模具相配合形成。

進一步，所述左模具在絲桿驅(qū)動裝置的驅(qū)動下左右滑動。

進一步，所述第一驅(qū)動裝置為油缸。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過擋板配合注射壓頭在壓鑄的過程中封住入料口，實現(xiàn)了壓鑄機的自動關(guān)閉入料口的功能，防止壓鑄機在壓鑄的時候熔融金屬液流進注射室內(nèi)；其次，通過設(shè)置擋板密封入料口，可以大大減小了注射壓頭的長度，從而減小了注射壓頭的大小，進而減小了注射壓頭的加工難度、加工精度，減少了注射壓頭的加工成本；其次，減小了注射壓頭的大小，即減小了注射壓頭的重量，則第一驅(qū)動裝置在一次壓鑄的動作中對注射壓頭做的功便會減少，從而節(jié)約第一驅(qū)動裝置的能耗，節(jié)約能源。

附圖說明