[實用新型]一種預(yù)制構(gòu)件的灌漿裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820819067.1 | 申請日: | 2018-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN208310237U | 公開(公告)日: | 2019-01-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉鐵;周林根;蔣義;呂飛;陳靜 | 申請(專利權(quán))人: | 寧波普利凱建筑科技有限公司 |
| 主分類號: | E04G21/02 | 分類號: | E04G21/02;E04C5/16 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 李迎春 |
| 地址: | 315612 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 灌漿 套筒 攪拌裝置 輸送機構(gòu) 體循環(huán) 預(yù)制構(gòu)件 預(yù)制混凝土墻板 本實用新型 灌漿裝置 回流通道 輸送通道 套筒出口 出漿口 進漿口 連通 預(yù)制混凝土構(gòu)件 預(yù)制混凝土梁 套筒連接 循環(huán)灌漿 有效解決 質(zhì)量問題 接縫處 增壓泵 封倉 漏漿 預(yù)埋 進口 | ||
本實用新型公開了一種預(yù)制構(gòu)件的灌漿裝置,包括預(yù)制混凝土墻板、預(yù)制混凝土梁,以及預(yù)埋在預(yù)制混凝土墻板底部的灌漿套筒,所述灌漿套筒的頂部設(shè)有套筒出口、底部設(shè)有套筒進口,還包括與灌漿套筒連接的漿體循環(huán)輸送機構(gòu),所述漿體循環(huán)輸送機構(gòu)包括攪拌裝置以及與攪拌裝置相連的增壓泵,所述攪拌裝置上設(shè)有出漿口和進漿口,所述出漿口連接有輸送通道,所述輸送通道與套筒進口連通,所述進漿口連接有回流通道,所述回流通道與套筒出口連通。本實用新型通過設(shè)置漿體循環(huán)輸送機構(gòu),實現(xiàn)循環(huán)灌漿,有效解決套筒內(nèi)部灌漿不充實、氣泡未充分排除、接縫處灌漿不充實或封倉不嚴(yán)實漏漿等問題,改善預(yù)制混凝土構(gòu)件之間連接質(zhì)量問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及裝配式混凝土建筑工程技術(shù)與檢測領(lǐng)域,具體是涉及一種裝配式混凝土建筑中的預(yù)制構(gòu)件的灌漿裝置。
背景技術(shù)
隨著建筑施工從業(yè)人員的不斷減少以及勞動力成本的不斷上升,我國開始逐漸加大對裝配式建筑發(fā)展的引導(dǎo),大力發(fā)展裝配式建筑已上升成為國家的發(fā)展戰(zhàn)略,裝配式建筑產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)成為一種必然。
預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是將現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土改為工廠預(yù)制加工,形成預(yù)制梁柱板等構(gòu)件,再運輸?shù)绞┕すさ剡M行吊裝裝配,結(jié)構(gòu)間通過灌漿連接,形成整體式組合結(jié)構(gòu)體系。與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆體系相比,預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系可減少模板用量85%以上,減少腳手架用量50%以上,減少用水量40%左右,減少用電量10%以上,減少材料消耗40%左右,減少現(xiàn)場垃圾80%,施工周期可縮短一半。
預(yù)制裝配式混凝土的各個構(gòu)件之間的鋼筋連接方式多采用套筒灌漿連接,套筒灌漿連接的主要原理是將兩根要連接的帶肋鋼筋分別從套筒的兩端對中插入,然后從套筒的注漿孔注入微膨脹水泥基套筒灌漿料,套筒注滿后,灌漿料從套筒另一端出漿口流出,待灌漿料凝結(jié)硬化后,兩根鋼筋就連接在一起,外力通過鋼筋與灌漿料之間的粘結(jié)力、機械咬合力以及灌漿料與套筒內(nèi)壁之間的粘結(jié)力、機械咬合力來實現(xiàn)有效傳遞。
在工程實踐中,金屬灌漿套筒會提前預(yù)埋在構(gòu)件的底部中,上下兩構(gòu)件進行拼裝時,下部構(gòu)件頂部預(yù)留的鋼筋插入上部構(gòu)件底部預(yù)埋的套筒中,然后利用灌漿泵從套筒注漿口壓力注入灌漿料直至套筒出漿口流出為止,套筒完成灌漿。但實際情況是現(xiàn)場狀況復(fù)雜,對于套筒灌漿連接技術(shù)仍存在一些缺陷與灌漿質(zhì)量檢測難點,具體如下:
(1)在灌漿料干粉加水?dāng)嚢璧倪^程中,一些施工人員施工素質(zhì)不高,會不按配比添加拌合水,導(dǎo)致灌漿料凝結(jié)硬化后質(zhì)量不高;
(2)在灌漿后,由于套筒為不透明金屬材質(zhì),無法通過肉眼來觀察套筒內(nèi)部是否真實注滿灌漿料;
(3)在實際施工中,通常在灌漿料從出漿口流出時,認(rèn)為套筒內(nèi)部已注滿灌漿料,但是套筒內(nèi)部仍有可能存在未排除的氣泡,導(dǎo)致灌漿缺陷,且灌漿料從出漿口流出會造成浪費,增加灌漿成本;
(4)套筒內(nèi)部注滿灌漿料,但構(gòu)件之間的接縫處灌漿料并未充實或者接縫處封倉不嚴(yán)實出現(xiàn)漏漿,套筒內(nèi)部灌漿料由于自重,自流平至接縫7未充實處,導(dǎo)致套筒內(nèi)部灌漿料缺陷,嚴(yán)重時出現(xiàn)套筒灌后空腔。
這些問題都極大影響整個建筑的安全使用性能。
目前,針對這些問題,關(guān)于鋼筋套筒內(nèi)部灌漿質(zhì)量檢測的研究主要有傳統(tǒng)的超聲波法、沖擊回波法、聲紋特征法、預(yù)埋傳感器法。對于超聲波法和沖擊回波法,存在精度不高,需人工手錘激發(fā)等缺點;對于聲紋特征法,由于施工現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜喧鬧,信號干擾較大,需人工經(jīng)驗識別判斷聲紋特征;對于預(yù)埋傳感器法,具有施工工藝復(fù)雜,傳感器埋入后不能取出,不能循環(huán)利用等缺點。以上各方法都只是針對套筒內(nèi)灌漿質(zhì)量的檢測,且在檢測出灌漿缺陷后不能及時補漿,需另外攪拌灌漿料,然后進行二次灌漿。
因此,需要一種灌漿裝置及其施工方法來解決以上問題。
實用新型內(nèi)容
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E04G21-32 .在建筑施工過程中對人員的安全或保護措施





