[實用新型]高空大型組裝形鋼構件的爬升系統

有效

• 申請號: 201820818820.5
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN208309823U
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 趙林
• 申請（專利權）人: 江蘇省江建集團有限公司
• 主分類號: E04B1/35
• 分類號: E04B1/35
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 江平

高空大型組裝形鋼構件的爬升系統，涉及大型組裝形鋼構件的施工技術領域。本實用新型包括在豎向鋼支撐的鋼筋混凝土基礎上，通過預埋鐵件固定臨時塔架，在臨時塔架上設置提升器；在臨時塔架外圍布置分段的大型組裝鋼構件的豎向鋼支撐，所述大型組裝鋼構件的豎向鋼支撐段的下端與提升吊裝連接機構連接；提升器和提升吊裝連接機構連接之間通過底錨和鋼絞線連接，所述鋼絞線的另一端與提升器連接。采用本實用新型系統，可大大降低安裝施工難度，對于質量、安全、工期和施工成本控制等均有極大優勢。

技術領域

本實用新型涉及大型組裝形鋼構件的施工技術領域。

背景技術

某些大型組裝形鋼構件需要通過鋼支撐（格構柱）支在高空，而該大型組裝形鋼構件又由多件鋼材料拼裝組，其自重極重、體積又龐大。

以往對上述大型組裝形鋼構件的施工方式有兩種：

一種在預備安裝的場外進行鋼材料的拼裝，同時，在預備安裝的場地進行支撐（格構柱）的施工，待兩者均已成形后，再以大型吊具將拼裝好的鋼材料吊至鋼支撐（格構柱）的上方，再將拼裝好的大型組裝形鋼構件與鋼構柱之間形成固定。

另一種是，先在預備安裝的場地進行鋼支撐（格構柱）的施工，然后搭設滿堂高空支撐架，并在其上方進行大型組裝形鋼構件的散拼。

以上第一種施工方法的缺陷是：旋轉雙曲面網架整體高空吊裝，對吊裝設備要求特別高，安全風險大，造價高，高空作業難度大。

而第二種施工方法的缺陷是：不但高空組裝、焊接工作量大、現場機械設備很難滿足吊裝要求，而且所需高空組拼胎架難以搭設，存在很大的安全、質量風險。施工的難度大，不利于鋼結構現場安裝的安全、質量以及工期的控制。

實用新型內容

本實用新型目的是針對現有的施工技術存在的以上缺陷，提出一種省材、省力的高空大型組裝形鋼構件的爬升系統。

本實用新型包括在豎向鋼支撐的鋼筋混凝土基礎上，通過預埋鐵件固定臨時塔架，在臨時塔架上設置提升器；在臨時塔架外圍布置分段的大型組裝鋼構件的豎向鋼支撐，所述大型組裝鋼構件的豎向鋼支撐段的下端與提升吊裝連接機構連接；提升器和提升吊裝連接機構連接之間通過底錨和鋼絞線連接，所述鋼絞線的另一端與提升器連接。

本實用新型將大型鋼支撐（格構柱）分段建立，先制作最上一段、再制作多個中間段、最后制作最下一段，通過在提升支架上建立提升器，以臨時塔架作為各段鋼支撐（格構柱）的爬架，將分段的鋼支撐（格構柱）通過提升器提拉鋼絞線逐一上提，待最下一段鋼支撐（格構柱）段的底部完全座落于地基上時，即相互依次連接的各個鋼支撐（格構柱）段達到了整個鋼支撐（格構柱）的設計高度。

本實用新型將鋼支撐（格構柱）分段建立，通過對鋼支撐（格構柱）的分段累積提升，實現了對上方鋼構件的舉升，無須采用其它重型吊裝設備對大型、重量極大的鋼構件進行吊裝，實現了在地面進行鋼構件的組裝，極大地減少了組裝鋼構件的吊裝時間、功耗、重型吊裝設備的投入。

本實用新型大大降低了安裝施工難度，對于質量、安全、工期和施工成本控制等均有極大優勢。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

具體實施方式

一、爬升系統說明：

如圖1所示，在豎向鋼支撐的鋼筋混凝土基礎1上，通過預埋鐵件固定臨時塔架2，在臨時塔架2上設置提升器3。

在臨時塔架2的外圍布置大型組裝鋼構件的豎向鋼支撐段4，并將大型組裝鋼構件的豎向鋼支撐段4的下端與提升吊裝連接機構連接5。

提升器3和提升吊裝連接機構5之間通過底錨6和鋼絞線7連接，鋼絞線7的另一端與提升器3連接。

提升器3設置有液壓提升系統。