[實用新型]一種連鑄二次冷卻噴水裝置

有效

• 申請號: 201820818732.5
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN208261808U
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 劉強;韓志偉;孔意文;鄧比濤
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B22D11/124
• 分類號: B22D11/124
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 尹麗云

本實用新型提供一種連鑄二次冷卻噴水裝置，屬于冶金技術領域，包括夾輥，用于傳送鑄坯，呈圓柱狀，設有若干條，所有夾輥的軸線均同向且線性并列設置；以及噴嘴組，用于冷卻夾輥和鑄坯，設置在夾輥遠離鑄坯的一側的上方，其在鑄坯表面的正投影在相鄰的兩條夾輥之間或單個的夾輥上，設有若干個；在單個噴嘴組中對噴嘴進行旋轉布置，達到了減緩鑄坯邊角傳熱的目的，改善連鑄結晶過程中鑄坯的角裂缺陷問題，同時噴淋水可以對夾輥起到冷卻的作用，可以延長夾輥的使用壽命。

技術領域

本實用新型屬于冶金技術領域，特別是涉及一種連鑄二次冷卻噴水裝置。

背景技術

連鑄是鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，如圖1所示(連鑄機內弧二冷噴淋示意圖)，全部凝固后切成一塊塊鑄坯的鑄造工藝過程。在連鑄過程中，為了得到高質量的鑄坯，要求鑄坯溫度沿著澆鑄方向要均勻下降，在垂直于澆鑄方向的橫向溫度梯度要盡量小，以減小熱應力、機械應力對鑄坯質量的影響，尤其是鑄坯的邊角部，由于該區域是二維傳熱，熱量耗散比其他區域快，因此，如何減小該區域的熱耗散速度，使得該區域與鑄坯其他區域的溫度梯度盡量小，是連鑄工藝過程的關鍵問題。

現有技術中的結構均存在一些弊端，部分裝置需要對噴嘴高度進行調整，然而高度的調整會導致噴淋水滴的壓力有所變化，影響鑄坯表面橫向傳熱效果的均勻性，加劇了同一冷卻區內邊部噴嘴噴淋區域和中部噴嘴的噴淋區域的傳熱差別，部分裝置將同一二次冷卻區的噴淋回路分為邊部回路和中部回路，根據鑄坯的寬度決定是否開啟邊部回路。但該方法的最大問題是只能減緩一定寬度范圍內鑄坯的邊角部傳熱，超出該寬度范圍的鑄坯則無法調節，在實際的生產過程中經常出現某些寬度的鑄坯質量比較好，而有些寬度的鑄坯則質量較差的問題。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種連鑄二次冷卻噴水裝置，在不增加成本的前提下，根據不同鑄坯寬，通過旋轉二冷噴嘴從而調節噴淋到鑄坯上的噴淋水覆蓋區域，達到減緩鑄坯邊角部傳熱，同時噴淋水可以冷卻夾輥，延長夾輥使用壽命的目的。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種連鑄二次冷卻噴水裝置，用于冷卻鑄坯，包括夾輥，用于傳送鑄坯，呈圓柱狀，設有若干條，所有夾輥的軸線均同向且線性并列設置；以及噴嘴組，用于冷卻夾輥和鑄坯，設置在夾輥遠離鑄坯的一側的上方，其在鑄坯表面的正投影在相鄰的兩條夾輥之間或單個的夾輥上，設有若干個；每個噴嘴組內設有三個沿夾輥的軸線方向線性布置的噴嘴；單個噴嘴組內的相鄰的兩個噴嘴均由旋轉軸相連，夾輥的軸線在鑄坯表面的投影方向為第一方向。

進一步地，單個的噴嘴組中與兩個噴嘴均相鄰的噴嘴為第一噴嘴，所述第一噴嘴沿第一方向設置，其余兩個噴嘴為第二噴嘴和第三噴嘴，所述第二噴嘴與第一方向之間的夾角為a，所述第三噴嘴與第一方向之間的夾角為b；其中，0°＜a＜180°，0°＜b＜180°。

進一步地，鑄坯沿夾輥軸線方向的總寬度為Z，鑄坯淋水區域沿夾輥軸線方向寬度為Y，X＝Z-Y，0mm＜X＜300mm。

進一步地，所述旋轉軸設置在單個噴嘴組內兩個相鄰的噴嘴的淋水覆蓋區域的中心點上。

進一步地，a＝b，第二噴嘴與第三噴嘴的旋轉方向與第一方向之間夾角相等，兩個噴嘴的旋轉方向及淋水覆蓋區域相互平行。

進一步地，a＝b＝10°，第二噴嘴與第三噴嘴的旋轉方向均為沿第一方向逆時針旋轉10°。

如上所述，本實用新型的，具有以下有益效果：

在本實用新型中所涉及的一種連鑄二次冷卻噴水裝置，在單個噴嘴組中對噴嘴進行旋轉布置，達到了減緩鑄坯邊角傳熱的目的，改善連鑄結晶過程中鑄坯的角裂缺陷問題，同時噴淋水可以對夾輥起到冷卻的作用，可以延長夾輥的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。