[實用新型]一種雙層梯度換熱式高效回轉烘干爐

有效

• 申請號: 201820817491.2
• 申請日: 2018-05-29
• 公開（公告）號: CN208983778U
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 湯海涌
• 申請（專利權）人: 木林森活性炭江蘇有限公司
• 主分類號: F26B11/06
• 分類號: F26B11/06;F26B21/00;F26B23/10;F26B25/04;F26B25/12;F26B25/16
• 代理公司: 南京禾易知識產權代理有限公司 32320
• 代理人: 李海霞

本實用新型涉及一種雙層梯度換熱式高效回轉烘干爐，包括梯度換熱式回轉烘干爐、補風系統、導熱油供給加熱系統和引風機；所述梯度換熱式回轉烘干爐包括爐體、傳動裝置、進料器、出料器、軸向式炒板、內層緊密式導熱油加熱盤管、進料倒料板和出料倒料板；所述傳動裝置設置在爐體上；所述進料器安設在爐體的進口；采用這樣的結構后：讓濕物料與加熱層充分接觸，一次性熱交換烘干效率提高一倍以上，產能提高一倍以上。并實現了自然梯度式傳熱，濕物料充分吸收高溫導熱油的熱能，熱能利用率高達80％以上。而且特殊物料輸送和換熱方式，可使爐體尾部排氣溫度降低到60℃以下，最大限度地減少了熱能損耗。

技術領域

本實用新型涉及濕物料烘干設備，尤其涉及一種雙層梯度換熱式高效回轉烘干爐。

背景技術

傳統轉軸盤式烘干設備、轉軸絞籠式烘干設備用來儲存導熱油的盤體或菱形腔體與濕物料接觸不充分，導致熱源與濕物料熱交換不充分，浪費大量熱能熱效利用率低下，不節能。傳統轉軸盤式烘干設備、轉軸絞籠式烘干設備的排氣口都在設備中間位置，整套設備內部溫度基本相同，不具備梯度式溫度分布，導致出氣口排氣溫度過高(在100℃左右)，帶走大量熱能，熱能損耗高。

傳統轉軸盤式烘干設備因結構是多層刮板式烘干逐層烘干，物料直接接觸面有限導致產能過低，如果層級過多導致用電功耗過大浪費電能。而且傳統轉軸盤式烘干設備的刮板與盤體之間的間隙會對物料進行刮擦造成物料粉化損耗、同時摩擦產生鐵粉等新的雜質，降低物料純度。

傳統轉軸絞籠式烘干設備因結構為轉軸帶動刮板烘干，濕物料只有約1/3的體積與菱形高溫腔體接觸，導致對濕物料烘干產能低下，熱效利用率不高傳統轉軸絞籠式烘干設備用來儲存導熱油的菱形腔體會對物料進行刮擦造成物料粉化損耗、同時摩擦產生鐵粉等新的雜質，降低物料純度。所以急需一種設備來解決這些技術問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是設計一種雙層梯度換熱式高效回轉烘干爐，解決上述現有的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種雙層梯度換熱式高效回轉烘干爐，包括梯度換熱式回轉烘干爐、補風系統和導熱油供給加熱系統；所述梯度換熱式回轉烘干爐包括爐體、傳動裝置、進料器、出料器、軸向式炒板、內層緊密式導熱油加熱盤管、進料倒料板和出料倒料板；所述傳動裝置設置在爐體上；所述進料器安設在爐體的進口；所述出料器安設在爐體尾部下端；所述爐體的內壁設有軸向式炒板；所述爐體內壁設有內層緊密式導熱油加熱盤管；所述進料倒料板安設在爐體進料端的內壁上；所述出料倒料板安設在爐體出料端的內壁上；所述補風系統包括送風裝置和引風裝置；所述送風裝置包括送風管和送風機；所述引風裝置包括引風管和引風管；所述送風機通過送風管與爐體進料端連接；所述引風機通過引風管與爐體出料端連接；所述的導熱油供給加熱系統包括高溫導熱油箱、高溫導熱油輸送管、導熱油進油擺頭、導熱油出油擺頭和低溫導熱油輸出管；所述高溫導熱油箱上部通過高溫導熱油輸送管連接到導熱油進油擺頭；所述導熱油進油擺頭與內層緊密式導熱油加熱盤管一端相連；所述高溫導熱油箱下部通過低溫導熱油輸出管連接到導熱油出油擺頭；所述導熱油出油擺頭與內層緊密式導熱油加熱盤管另一端相連。

進一步的，所述軸向式炒板數量為六片；所述軸向式炒板垂直安設在爐體的內壁上；所述六片炒板均布在爐體內壁上。

進一步的，所述軸向式炒板環繞著內層緊密式導熱油加熱盤管外層排布；所述內層緊密式導熱油加熱盤管從進料倒料板延伸至出料倒料板。

進一步的，所述爐體的內壁和外壁之間設有保溫層。

進一步的，所述爐體上還設有排氣管；所述排氣管位于爐體尾部的出料端。

本實用新型的有益效果：采用這樣的結構后：

1、本實用新型可讓濕物料與加熱層充分接觸，一次性熱交換烘干效率提高一倍以上，產能提高一倍以上。