[實用新型]一種聚氨酯預聚體合成設備

有效

• 申請號: 201820816340.5
• 申請日: 2018-05-29
• 公開（公告）號: CN208526606U
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 王輝;王杰;郇彥;孫洪國
• 申請（專利權）人: 長春安旨科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/02
• 代理公司: 長春眾邦菁華知識產權代理有限公司 22214
• 代理人: 王瑩

本實用新型涉及一種聚氨酯預聚體合成設備，屬于化工設備技術領域。解決了現有技術中的聚氨酯預聚體合成設備占地面積大，反應時間長，反應進度難以控制，反應過程中需要進行氮氣保護，生產不夠靈活的技術問題。本實用新型的聚氨酯預聚體合成設備，包括輸料單元、反應器容器、攪拌轉子和攪拌轉子電機，其中輸料單元為多個，每個輸料單元包括真空泵、第一連接管、反應釜攪拌電機、反應釜、第二連接管、計量泵和第三連接管；每個輸料單元向反應器容器中輸送一種合成聚氨酯預聚體的物料。該聚氨酯預聚體合成設備具備占地面積小，反應時間短，反應進度控制精確，無需氮氣保護，反應物料重量靈活可控的優點。

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種聚氨酯預聚體合成設備。

背景技術

目前市場上的聚氨酯預聚體設備的主要原理是，將一定量的多元醇在脫水釜中進行加熱同時真空脫水，再導入到已經預熱好的反應釜中，通入氮氣保護后加入異氰酸酯進行攪拌反應，待達到工藝參數設定的時間后導出進入澆注機或導出到儲存罐中進行儲存。該聚氨酯預聚體設備存在以下缺陷：第一、由于反應需要的反應容器較多，加上相應配套的設備，整個生產設備占地面積較大；第二、由于一次反應的物料較多，物料混合過程中需要的攪拌時間必須相應延長，降低了實際生產的效率；第三、由于反應時間的延長，導致部分物料在反應釜中發生副反應，反應進度難以控制，最終產品的均勻性難以控制；第四、多元醇在脫水后及反應過程中需要用氮氣進行保護，避免再次吸水，影響最終產品質量，增加了系統的復雜程度；第五、由于反應容器體積的和攪拌槳位置的限制，一次反應的物料體積受到嚴格限制，生產不夠靈活。

實用新型內容

本實用新型的目的是解決現有聚氨酯預聚體合成設備存在的占地面積大，反應時間長，反應進度難以控制，反應過程中需要進行氮氣保護，生產不夠靈活問題，提供一種新型的聚氨酯預聚體合成設備。

本實用新型解決上述技術方案采取的技術方案如下。

聚氨酯預聚體合成設備，包括輸料單元、反應器容器、攪拌轉子和攪拌轉子電機；

所述輸料單元為多個，每個輸料單元包括真空泵、第一連接管、反應釜攪拌電機、反應釜、第二連接管、計量泵和第三連接管；真空泵通過第一連接管與反應釜的一端連接，真空泵能夠對反應釜抽真空；計量泵的一端通過第二連接管與反應釜的另一端連接，計量泵的另一端通過第三連接管與反應器容器的頂部連接，計量泵計量流經的物料的量；反應釜攪拌電機固定在反應釜上，與反應釜的攪拌架連接，為反應釜的攪拌架提供攪拌動力；

所述反應器容器的底部設有出料口；

所述攪拌轉子由攪拌器和攪拌軸組成，攪拌器設置在反應器容器內，用于攪拌混合反應器容器內的物料，攪拌軸一端與攪拌轉子電機連接，另一端與攪拌器連接；

所述攪拌轉子電機為攪拌轉子提供攪拌動力，攪拌軸在攪拌轉子電機的作用下帶動攪拌器轉動。

進一步的，還包括控制器，所述控制器與真空泵、反應釜攪拌電機、反應釜、計量泵和攪拌轉子電機均連接，控制器控制真空泵對反應釜抽真空；控制器控制反應釜攪拌電機帶動攪拌槳工作，控制器控制反應釜的溫控設備調節反應釜的溫度；控制器控制計量泵的開關；控制器控制攪拌轉子電機帶動攪拌轉子轉動。

進一步的，所述控制器通過PLC電路控制真空泵、反應釜攪拌電機、反應釜、計量泵和攪拌轉子電機工作。

進一步的，所述反應釜體積為10-200L，能達到的真空度不高于100Pa，工作溫度為50-180℃，材料為碳鋼或不銹鋼。

進一步的，所述第一連接管、第二連接管和第三連接管的直徑均為10-60mm。

進一步的，所述反應器容器為倒錐形，最大位置直徑為50-300mm，最小位置直徑為20-100mm。