[實用新型]一種具備整形工位的金屬支架件連續沖壓模具

有效

• 申請號: 201820814729.6
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN208450370U
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 李陽春;張金霞
• 申請（專利權）人: 蘇州吉昕泰金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型揭示了一種具備整形工位的金屬支架件連續沖壓模具，連續沖壓上模與連續沖壓下模之間形成有兩排并列的連續生產線，連續生產線沿料帶步進方向依次設有料帶步進定位孔成型工位、切邊工位組、翻折沖壓工位、預成型工位、彎頭成型工位、整形工位、通孔成型工位、切離沖切工位。本實用新型設計了針對金屬支架件的連續沖壓模具，工位設計合理，還具備特定的整形工位，產品成型精度高、生產效率高且降低了生產成本。雙產線的設計進一步地提高了連續沖壓模具的生產效率，且提高了沖壓利用率，降低了材料損耗。整體設計簡潔可靠，易于實施。

技術領域

本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種具備整形工位的金屬支架件連續沖壓模具，屬于沖壓模具的技術領域。

背景技術

金屬支架件是比較常規的支撐部件，生產生活中隨處可見。

而本案所提及的金屬支架件是針對汽車中DVD機進行支撐的金屬支架件，金屬支架件本身作了匹配性設計，其包括支架主體，支架主體的兩側設有直角翻邊，支架主體的一端設有與直角翻邊同側的傾斜端，傾斜端的兩側分別與直角翻邊相連并形成彎頭，任意直角翻邊的底邊上設有朝向外側翻折的翻折部，支架主體上設有若干通孔。

傳統針對該金屬支架件的加工，是通過首先沖壓形成平面胚，然后在通過模具進行直角翻邊及彎頭的成型，成型后手動進行翻折部翻折及通孔成型，生產復雜、涉及加工設備較多、生產成本高、生產效率低下、成品率低。

實用新型內容

本實用新型的目的是解決上述現有技術的不足，針對金屬支架件成型復雜、效率低下、成型精度低的問題，提出一種具備整形工位的金屬支架件連續沖壓模具。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

一種具備整形工位的金屬支架件連續沖壓模具，所述金屬支架件包括支架主體，支架主體的兩側設有直角翻邊，支架主體的一端設有與直角翻邊同側的傾斜端，傾斜端的兩側分別與直角翻邊相連并形成彎頭，任意直角翻邊的底邊上設有朝向外側翻折的翻折部，支架主體上設有若干通孔，

所述連續沖壓模具包括連續沖壓上模和連續沖壓下模，所述連續沖壓上模與所述連續沖壓下模之間形成有兩排并列且鏡像對稱設置的用于所述金屬支架件成型的連續生產線，所述連續生產線上的相對成型胚體之間設有連接部，

所述連續生產線沿料帶步進方向依次設有料帶步進定位孔成型工位、用于平面胚外緣成型的切邊工位組、用于所述翻折部成型的翻折沖壓工位、用于傾斜端預成型的預成型工位、用于直角翻邊及彎頭成型的彎頭成型工位、用于所述直角翻邊整形的整形工位，用于所述若干通孔成型的通孔成型工位、用于切斷連接部的切離沖切工位，

其中，所述預成型工位包括設置在所述連續沖壓上模上的傾斜沖壓塊、及設置在所述連續沖壓下模上的傾斜模塊，所述傾斜模塊的傾斜面與所述傾斜沖壓塊的傾斜面相匹配，

所述彎頭成型工位包括設置在所述連續沖壓上模上的彎頭沖壓塊、及設置在所述連續沖壓下模上的彎頭凸模，所述彎頭沖壓塊上設有與所述彎頭凸模相匹配的彎頭成型模槽，并且所述彎頭沖壓塊上還設有位于所述彎頭成型模槽兩側的用于避讓所述翻折部的翻折部避讓槽，

所述整形工位包括設置在所述連續沖壓上模上的整形沖壓塊、及設置在所述連續沖壓下模上的整形支撐模與整形側沖滑塊，所述整形側沖滑塊的沖壓面上設有避讓所述翻折部的翻折部避讓通道，

在連續沖壓上模朝向所述連續沖壓下模垂直向沖壓狀態下，所述整形側沖滑塊的沖壓面具備朝向所述整形支撐模側壁的水平向沖擊位移。

優選地，所述翻折沖壓工位包括設置在所述連續沖壓上模上的翻折部沖壓凸塊、和設置在所述連續沖壓下模上的兩個邊模凸塊，所述翻折部形成于所述翻折部沖壓凸塊的側壁與邊摸凸塊的側壁之間。

優選地，所述切邊工位組至少包括三道切邊工位。