[實用新型]一種鋰離子電池材料混合裝置

有效

• 申請號: 201820814487.0
• 申請日: 2018-05-29
• 公開（公告）號: CN208389911U
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 王正友
• 申請（專利權）人: 廣東英業達電子有限公司
• 主分類號: B01F11/00
• 分類號: B01F11/00;H01M4/36;H01M4/58;H01M10/0525
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋰離子電池材料混合裝置，包括外箱體、混合箱、攪拌電機、轉動輪盤、擺動套板、導向柱、推拉連桿、攪拌桿和攪拌塊，轉動輪盤的外端面固定安裝有導向柱，擺動套板通過其上開設的矩形通孔滑動套設在導向柱上，混合箱的左側板外壁上對稱固定連接有推拉連桿，擺動套板固定連接安裝在推拉連桿的另一端，外箱體的頂板上轉動架設安裝有轉動桿，轉動桿的下部置于混合箱內腔，位于混合箱內腔的轉動桿上等間距固定設置有多個攪拌桿。本實用新型混合箱內電池材料混合充分，且效率高，大大提高了鋰電池的生產效率。

技術領域

本實用新型涉及鋰電池生產加工技術領域，具體是一種鋰離子電池材料混合裝置。

背景技術

目前，隨著能源與環境問題日益嚴重，尤其是經濟發展和交通運輸增長對石油、煤炭、天然氣等不可再生資源的快速消耗，使得可再生綠色能源的推廣和應用得到重視。鋰離子電池具有能量密度高、壽命長、自放電小、無記憶效應、環境友好等優點，是在電動交通工具和儲能領域應用最廣泛的技術。

鋰電池的制備過程包括打漿、涂布、滾壓、裁片、焊接極耳、卷繞、封裝等過程。而打漿工藝作為鋰電池制備的第一步，是將電極活性物質、導電劑和粘結劑混合制成漿料，打漿的質量對后續工作的好壞具有重大的影響。傳統的打漿工藝包括打膠、加導電劑、加活性物質、調節黏度和消泡等流程。打膠過程需要4-6小時，加入導電劑后由需要攪拌2-4小時，加入磷酸鐵鋰后還需要4-6小時。傳統打漿過程工藝復雜，需要大量的時間，生產效率低，而且存在混合不均勻的狀況，影響后續涂布工作的進行。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋰離子電池材料混合裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鋰離子電池材料混合裝置，包括外箱體、混合箱、攪拌電機、轉動輪盤、擺動套板、導向柱、推拉連桿、攪拌桿和攪拌塊，所述外箱體的左部內腔固定架設安裝有固定豎板；所述轉動輪盤轉動架設安裝在固定豎板的中部；所述轉動輪盤的外端面固定安裝有導向柱；所述擺動套板通過其上開設的矩形通孔滑動套設在導向柱上；所述混合箱的左側板外壁上對稱固定連接有推拉連桿，所述擺動套板固定連接安裝在推拉連桿的另一端；所述外箱體的頂板上轉動架設安裝有轉動桿，轉動桿的下部置于混合箱內腔；所述外箱體的頂板上還安裝有用于驅動轉動桿轉動的攪拌電機；位于所述混合箱內腔的轉動桿上等間距固定設置有多個攪拌桿；所述混合箱的右側板上等間距固定設置有支撐滑套，每一個支撐滑套上均滑動貫穿設有固定橫桿，置于混合箱內腔固定橫桿的端部固定設置有攪拌塊，固定橫桿的另一端與外箱體的內腔右側板內壁固定連接。

優選的，所述固定豎板的上部安裝有用于驅動轉動輪盤轉動的驅動電機，驅動電機采用伺服電機，驅動電機的輸出軸上安裝有主動齒輪，轉動輪盤上同軸聯動設置有從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪之間通過傳動鏈傳動連接。

優選的，所述外箱體的內腔底板上分別開設有矩形導軌和第三矩形通道；所述混合箱通過其底板下表面固定設置的導向滑塊滑動設于矩形導軌內；所述混合箱的內腔底部連通設置有排料管，排料管貫穿于第三矩形通道內設置，且排料管上安裝有排料閥。

優選的，所述混合箱的內腔底板為中間低兩端高的傾斜設置，且排料管與混合箱的底部內腔中部相連通。

優選的，所述混合箱的內腔頂板上開設有第一矩形通道，轉動桿的上部滑動貫穿于第一矩形通道內設置。

優選的，所述外箱體右側頂板上開設有第二矩形通道；所述混合箱的內腔頂部連通設置有投料口，投料口滑動貫穿于第二矩形通道內設置。

優選的，所述攪拌桿呈傾斜設置，攪拌桿與轉動桿之間的夾角為60度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：